春寒料峭，国家能源集团新疆能源黑山露天煤矿中控室里却暖意融融。智能监控大屏上，智能排水系统的水位、流量、压力数据实时平稳跳动，400立方米中转水池、600立方米地面水池等等各项指标均显示正常。李强、石伟师徒俩看着屏幕，满心欢喜——得益于智能化排水系统，今年除夕，他们终于能安心回家，赴一场期盼已久的团圆。

　　黑山露天煤矿平均海拔2600米，是国家能源集团海拔最高的露天煤矿。这里冬季严寒漫长，昼夜温差超二十摄氏度，加之地质条件复杂，曾长期面临生产环节人力投入大、一线作业风险高的难题。复杂的地质条件导致坑下涌水量大，也让疏干排水成为矿山安全生产的关键环节。

　　“黑山的冬天那是真冷啊！零下二、三十摄氏度都是标配，以前每天要裹着厚重的棉衣下到坑底，靠人工眼看尺量巡查坑下、中转池、地面池三个点位的水位，找参照、做标记，启停水泵还得在各点位间奔波传送指令，一来一回就是一个多小时，一天最少跑两趟，深夜还得守着水泵防干转，脚冻得发麻那都是常事。”今年54岁的李强，在黑山煤矿从事排水工作十年，谈起过往的值守经历，满是感慨。

　　2024年投用的智能化排水系统，彻底改写了这份艰辛。水位计、流量计、压力表等化身矿山的“灵敏感官”，将数据实时传回中控室，管路压力超标还会自动报警，让“隔空值守”成为现实。如今，师徒二人坐在温暖的操控间里即可完成所有操作，夜里也能睡个囫囵觉。

　　作为测控技术专业的“00后”大学生，石伟入职时恰逢智能化排水系统投用，他对智能化带来的变化不仅有切身体会，还有自己的理解：“智能化让我们有更多时间学技术，把专业知识用在设备运维、系统优化和故障预判上，实现从‘体力值守’到‘技术把关’的转变。”

　　而这份改变，正是黑山露天煤矿智能化建设的生动缩影。如今，矿山累计超5亿元的智能化投入，让这里实现了从“人工主导”到“智能管控”的全新跨越，“少人、增安、提效”的目标落地生根，让更多矿工放下值守的牵挂，安心回家过个团圆年。

　　在采剥现场，96台无人驾驶矿卡沿着预设轨迹有序穿梭，装、运、排全流程实现多编组常态化混编运行，远程操控的挖掘机精准作业，整个环节只需几名工作人员在调度中心远程监控。“以前运输环节全靠人盯车、车盯人，司机师傅在驾驶室里一坐就是一天，精神时刻紧绷，现在可轻松多啦！无人驾驶矿卡能自己规划路线、预判会车点，效率可达人工的86%。”调度室员工张永胜介绍道。

　　智能穿爆现场同样迎来全新变化。22台智能化钻机通过无人驾驶开展远程穿孔作业，自主导航、自动寻孔、精准装药一气呵成，穿孔爆破设计效率较人工布孔提升3倍，不仅大幅提高了作业安全性，更让一线员工告别了常年值守的日子。“以前人工布孔，得扛着设备在坑下跑，天冷路滑不说，还存在不小的安全隐患。现在有了智能化钻机，所有操作都能远程完成，把大家从繁重的一线劳动中解放出来，安全又省心，这年过得才叫踏实。”技术部员工崔紫晨从事穿爆作业多年，对此深有感触。

　　不止于此，黑山露天煤矿的智能化升级早已覆盖生产全流程：空天地一体化的边坡监测系统，用卫星、无人机、地面传感器织就一张安全网，实现地质灾害精准预警；智能供配电、胶带运输等系统纷纷实现无人值守，巡检机器人替代人工完成日常巡检，不放过任何一处安全隐患；智能运销、智能装车系统实现汽运磅房无人值守、全自动无人装车，让运输效率再上新台阶……全矿各系统的智能化升级，让117名员工从原有岗位“解放”出来，投入技术升级工作，让“集中调度、有人巡检、无人值守”成为矿山生产的常态。

　　中控室外，黑山的寒风依旧呼啸，但却吹不散矿山里的年味与温情。新春的脚步越来越近，同事们陆续收拾好行囊，脸上都洋溢着归家团圆的喜悦。

　　“以前过年，坑下、地面各个岗位都得有人牢牢守着。”李强再次感慨道。如今，智能化系统24小时高效运转、实时监护，坑下少了奔波值守，中控室多了精准把控，值守压力大幅减轻。今年矿上绝大多数员工都能安心回家，吃上热热闹闹的团圆饭。恰逢“冬奥热”，他也早早计划好，要在春节假期陪女儿圆一场二人期待已久的“滑雪梦”。

　　“哈哈，也算圆上我的‘滑雪梦’！”石伟笑着接话，眼里满是期待。“科技让矿山更安全、更高效，我们这一代，是智能矿山的‘智采人’！”

　　一根根智能管路连接着生产现场，一组组跳动数据守护着矿山安全。黑山露天煤矿的智能化建设，不仅让煤炭生产更高效、更安全、更绿色，更让团圆的年味蔓延到了矿山的各个角落。这座高原上的智慧矿山，正以智能化转型的崭新成果，让能源保供一线的矿工们，在新春佳节收获稳稳的幸福。