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| 中能袁大滩矿业：精管提质 智能增效 | |||
| 2026/2/26 23:34:08 经验交流 | |||
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【本网讯】采煤机与液压支架智能协同、信号全域覆盖……从生产模式的底层重构，到标准化建设的精耕细作，再到智能化的全链升级，中能袁大滩矿业以一系列实打实的创新实践，让高质量发展在矿井落地生根、见行见效。  微处“掘真金” 创新采用“模块化安装、地面预组装、井下乐高式拼接”作业模式，配套全周期安装计划与责任到人闭环管控机制，将工程拆解为数十个核心节点，逐一明确责任人、完成标准和验收时限，推动支架、溜槽、电缆等设备部件精准对接、高效拼装，实现“安装达标一步到位，安全生产全具备”。 巧用废旧材料自主加工现场器具，盘活闲置资源的同时精准贴合生产需求，以“小切口”撬动“大效益”。在该矿，技术革新从未止步于单一装备升级，更体现在每一块钢板、每一颗螺丝的精细化复用中，让降本增效落实到生产全流程、各环节。  细处“琢标准” 以“严、细、实、精、新、亮”为管理遵循，配套矿、部门、区队、班组四级管理架构与常态化闭环管控机制，推动标准化建设各项举措精准落地、闭环见效，实现“标准刚性执行、管控全域覆盖、现场全面达标”的建设目标。 深耕现场精细化管控，创新打造“五线谱”线缆和手绘安全文化墙的管理模式，建成十余处亮点硐室，既擦亮标准化建设“风景线”，更筑牢安全生产“防护线”，让标准化扎根现场末梢，成为“看得见、学得会、带得走”的新范本。  安全“更聪明” 推行“单点突破、系统联动、全链升级”智能化模式，配套技术迭代与闭环管控机制，将智能化升级拆解为采掘、运输、运维三大板块，明确升级路径与时限，推动各系统深度协同、有机融合，实现“智能全覆盖，质效双突破”的升级目标。 聚焦痛点发力、深挖潜力赋能，以“全链条”布局构建矿井“大智能”体系。采掘环节实现少人化作业，智能综采、快掘系统高效运转；辅助运输环节完成AI管控升级，车辆通行安全有序；运维环节迭代闭环管理机制，平台效能显著提升，故障响应速度较以往提速40%，智能化建设的质效优势全面释放。
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