金谷煤业立足“党建+安全生产”深度融合理念，以11103综采工作面调采攻坚为核心任务，大力开展“党员下区队出谋划策”专项行动，组织职能部室、党员技术骨干下沉一线，将党组织的组织优势、人才优势转化为调采攻坚的实践优势，全力破解调采难题，为复杂条件下调采作业提供可复制实践范例。

　　“11103综采工作面设计走向长度1602米，可采储量83.6万吨，调采期间工作面长度介于145和152米之间，承担着矿井60%的年度产量任务。工作面在采至975米时需进行调采作业，同时揭露f11-37正断层，最大落差1.3米，贯穿整个工作面，调采攻坚面临多重严峻挑战。”调度室主任李建峰介绍，“此次调采的核心任务是将工作面与下巷夹角从初始状态调整至90°，其中机头需向前推进143米，机尾仅需推进20米，巨大的推进距离差异导致支架稳定性控制和顶板管理是调采过程中的难题。”

　　聚焦调采核心任务，他们打破部门壁垒，建立“支部统筹、党员牵头、多部门协同”的专项攻坚体系。成立调采攻坚领导小组，每周召开推进会，专题研究设计优化、设备保障、工序衔接等关键问题。组建调采技术优化、设备保障攻坚、现场执行管控3支核心党员攻坚组，明确每组3至5名党员骨干的具体职责，形成“技术+保障+执行”的闭环管控。划分6个“调采党员责任区”覆盖全路线，每个责任区由1名党员担任责任人，综采队队长带头盯守现场，负责技术指导、安全监督、问题收集反馈，确保调采每环节有人管、有人抓。

　　“为解决调采多部门、多工序协同难题，建立跨部门即时协调制度。每日组织党员干部、技术人员、区队职工代表召开现场协调会，沟通解决通风优化、设备升级等问题，累计召开30余次，解决跨部门难题9项。推行“党员联系群众”协同模式，每名党员对接5至8名调采一线职工，收集优化建议36条，解决职工住宿改善、防护用品升级等实际问题12件，有效激发了广大职工奋勇攻坚的积极性。”

　　突破传统调采思路，实施“精准化”调采技术攻坚模式是他们攻坚克难的利器。优化调采比例动态调整方案，采用“小比例起步、逐步递增”策略，初始阶段按1:9比例推进，待刮板运输机和支架相对稳定后，逐步加大调采比例至1:20，确保设备受力均衡、顶板稳定。推行“标准架引领+分段移架”法，每小循环长刀割完后，将工作面划分为若干段，每段设定1架标准架，先移标准架再依次推移其他支架和输送机，确保推移步距达标。利用移架时侧护板调正支架，使其与输送机、煤壁垂直，对调整范围较大的支架，采用单体配合调架，以相邻支架为支点精准校正，保障顶板符合要求。同时，安装顶板离层仪8台、瓦斯传感器6个等信息化监测设备，实时监测关键数据，为动态调整提供强有力支撑。

　　开展专项风险辨识评估，采用LEC分析法，系统梳理出顶板、机电、运输、起重等11项主要风险，逐一明确风险等级、管控责任人及具体措施，形成风险防控清单。党员安全监督员全程驻点监督，每日排查风险隐患，对关键工序、重点区域实行旁站监督，累计排查整改隐患56处，确保了安全风险管控措施落地见效。

　　“通过党建引领下的技术创新与精准管控，11103工作面调采作业提前3天完成，全程未发生顶板垮落、设备故障、瓦斯超限等安全事故，实现“零事故、零险情”目标。瓦斯浓度稳定在0.3%以下，通风系统运行稳定；设备故障率从18%降至5.4%，日均停机维修时间缩短，11项主要风险全部受控，调采全过程安全风险得到全面化解。”副总经理曹伟康说，“工作面日推进速度从攻坚前的2.4米提升至6米，保持了高效稳定的日割煤节奏。调采完成后，工作面快速恢复正常生产。通过调采路线优化、工艺改进，材料消耗节约15%；设备维护成本降低20%；工时利用率提升30%。”

　　另据了解，他们针对调采比例控制、支架调正工艺、风险防控措施等开展实操培训8场次，覆盖职工110余人次，职工业务技能考核平均分从78分提升至91分，培养10名既懂调采技术又懂安全管控的复合型人才。此次调采方案及措施已纳入公司技术示范案例，预计可降低后续类似工作面调采成本10%至15%，为矿井高质量发展奠定了坚实的人才与技术基础。