| 张家峁矿业掘进三工区:以“紧日子”思维精益管理促增效 | |||
| 2026/2/3 17:08:53 经验交流 | |||
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【本网讯】岁序更替,发展日新。面对煤炭行业市场竞争加剧、安全环保要求提升的多重挑战,张家峁矿业掘进三掘进三工区积极践行公司“用紧日子过好日子”的经营理念,将宏观要求转化为具体行动。工区以“紧日子思维”为核心,聚焦井下生产实际,创新构建了材料设备全流程精益管理模式,通过系统性管控和精细化操作,变“成本中心”为“价值源泉”,不仅有效控制了成本,更夯实了安全基础,为工区高质量发展注入了新动能。 理念先行,变“软要求”为“硬约束” 工区深刻认识到,降本增效的关键在于全员思想转变与行动落实。为此,工区创新机制,将“过紧日子”从口号转化为可量化、可考核的硬指标。成立了由区长、骨干、班组长、材料员组成的精益管控小组,围绕“节约-增效”主线系统推进。针对设备管理,推行“一机一策”预防性维护,将设备完好率、故障停机时间与班组绩效挂钩;针对材料消耗,科学核定每米进尺定额,严格执行“班清班结”,超支扣罚,节余奖励。这使得节约意识内化为每位员工的行动自觉和利益关切,实现了理念在基层一线的扎实落地。 系统施策,变“点状节约”为“流程增效” 工区改变了以往成本管控零敲碎打的模式,着力构建覆盖设备运维与物资消耗两大主线的全流程精益管控体系。在设备方面,不仅注重保养,更优化运行:根据岩性动态调整掘进机截割参数,依据出煤量匹配皮带机频率,减少空载与无效能耗,制定规范杜绝设备待机浪费。在材料方面,管控贯穿始终:前端严格审批领用,实行定额管理;过程动态监控库存,精准预测需求,避免积压;末端大力推行修旧利废,设立井下回收点,对锚杆托盘、管路件等可复用材料集中回收、修复改造,最大限度挖掘物资剩余价值,形成了从投入、使用到再生的完整管理闭环。 数据赋能,变“经验驱动”为“精准管控” 在管理实践中,工区注重数据的积累与应用。通过分析历史消耗数据,为制定科学定额、优化库存结构、预测材料需求提供客观依据,推动管理决策从依赖经验向依托数据精准测算转变。同时,通过绩效杠杆的调节和日常核算的反馈,形成了持续优化的动态管理机制。 成效彰显,管理革新结出丰硕果 经过一年的实践,精益管理模式成效显著。成本控制立竿见影:材料费用支出得到有效管控,年度同比降低5%,并通过持续改进,季度同比降幅达7%。安全基础更加牢固:设备故障导致的非计划停机时间年度同比减少12%,季度同比减少20%,相关安全隐患下降25%,工程质量优良品率持续保持在95%以上。这充分证明,以“紧日子思维”过“好日子”,不仅可行,而且能有效促进安全与效益的双提升。 凝心聚力,共绘精益发展新图景 本次管理实践的成功,源于思想的统一、系统的谋划和全员的参与。它启示:思想转变是基础,系统推进是关键,全员参与是动力,持续优化是方向。掘进三工区通过这一创新探索,不仅实现了可观的经济效益,也为井下精细化管理积累了宝贵经验。展望未来,工区将继续深化“紧日子思维”,不断完善和拓展精益管理模式,让节约之风、增效之举在每一个岗位扎根,为推动公司更高质量、更可持续发展贡献坚实的基层力量。
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