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| 岳城煤矿棚钩速造装置为矿井支护作业赋能升级 | |||
| 2026/2/5 16:48:05 局矿快报 | |||
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【本网讯】近日，一款专为煤矿巷道支护设计的棚钩速造装置在晋能控股集团沁秀公司岳城煤矿成功研发并投入使用。该装置的落地彻底改变了传统人工加工棚钩的模式，在效率、质量和安全等方面实现全面升级，为矿井支护工程提供了坚实保障。棚钩作为连接棚梁与棚腿的关键配件，其加工质量直接影响巷道支护的稳定性。 此前，该矿棚钩制作依赖人工配合氧气切割加手工打磨的方式，不仅单根加工耗时5-8分钟，效率难以满足批量需求，且尺寸偏差可达±5mm，安装时易出现贴合不紧密的问题。氧气切割产生的高温火花和长时间弯腰作业，给作业人员带来了不小的安全隐患和健康风险。 为破解这一行业难题，岳城煤矿组织技术团队针对性研发了棚钩速造装置。该装置以液压压力机为动力基础，采用模块化框架结构，通过模具导向与定位系统实现多根棚钩同步弯曲成型。装置巧妙设计了左右、上下分区加工结构，左右侧适配620mm长棚钩成型，上下侧对应520mm短棚钩加工，配合双圈独立模座布局，确保不同规格棚钩成型后的尺寸统一、弧度标准。模座采用可拆卸式安装，型腔尺寸公差严格控制在±0.5mm内，框架内部增设加强肋防止受压变形，进一步保障了加工精度。安全防护方面，装置周边设置安全挡板，操作采用远程控制实现人机分离，从源头杜绝了烫伤、火灾等风险。 实际应用中，操作人员只需将裁切好的16mm圆钢条放置于对应模座，启动压力机一次下压，即可同步完成14-17根棚钩的弯制，耗时仅为传统方法的1/10。目前，该装置日均产量达到传统加工方式的8-10倍，棚钩成型合格率稳定在99%以上，极大提升了支护结构的整体可靠性。装置可通过更换模座或调整定位，扩展适用于其他直径或长度的钩件加工，适应性广泛。 据测算，该装置投入使用后，可减少人工投入70%以上，显著降低氧气、乙炔等耗材成本，同时加快棚钩供应速度，缩短支护作业周期。不仅如此，人机分离的作业模式大幅降低了劳动强度，彻底告别了传统工艺中的职业健康风险，实现了经济效益和安全效益的双赢。
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