2025年，陕焦公司坚持“用营销思维抓生产”理念，将市场意识、服务意识、价值意识深度融入生产全流程，推动生产管理从“执行型”向“经营型”转变。

　　紧抓产销全链条管控。建立“市场研判—效益测算—动态生产”高效联动机制，实现从市场需求捕捉到生产调度优化的全链条快速响应。浩海煤化推进“煤气－蒸汽－电气”联产，外售蒸汽量同比提升67%；富平分公司实行“多氨少电”生产组织，液氨产率同比提高12.8%。依托每周价格会分析研判市场，以边际效益测算精准调控生产负荷。

　　优化生产全过程管控。修订涵盖生产、设备、质量等方面管控制度34项，规范管理流程，保证生产过程的稳定性和可靠性。坚持将精益管理贯穿生产经营全过程，建立月度指标统计、分析、考核机制，富平分公司、浩海煤化机物料累计消耗较年度计划节约841万元、597.46万元；严格三级工艺指标管控，梳理确定公司级工艺指标21项，全年主要工艺指标合格率95.61%；利用新技术赋能传统产业，建成投运智能煤车系统，采样效率提升50%；构建“数据分析-实验验证-生产应用”的全链条技术攻关工作法，攻克焦炉煤气粗苯负压回收技术。

　　加强设备全周期管控。制定“岗位日常点检、专业技术点检、精密诊断点检”三级点检标准，富平分公司、浩海煤化设备完好率达99.21%、98.51%；加大设施设备维护保养、运行管理和隐患排查治理力度，累计排查设备隐患198项，整改治理177项，完成年度大修项目14项；建立设备检维修立项论证管理机制，规范检维修项目过程管控，富平分公司、浩海煤化全年计划检修完成率达96.1%、95.2%。

　　严格质量全流程管控。将“质量优先”理念贯穿生产全链条，优化生产工艺，动态调整氨电负荷比例，全年化产品合格率均达100%，焦炭合格率88.50%，吨焦化产品产率达11.09%，同比提升2.13%；严格质量三级管控，定制焦合格率达88.82%，同比提升21%，煤焦油合格率95.64%，富平分公司炼焦装置K2系数从0.85优化至1.0；加强进厂原料煤质量验收，全年进煤工业分析合格率90.14%，同比上升14%；以小焦炉模拟实验促定制焦炭达标率提升至89%，较上年提高20%，入炉煤成本大幅下降。（张静云）