张家峁矿业公司坚持将技术管理作为安全生产与提质增效的核心驱动力，通过宏观盘区设计的系统再造与微观作业规程的精益求精，探索出了一条安全、高效、集约化的矿井高质量发展新路径。

　　系统优化做“减法”：重塑盘区布局，向设计要效益

　　针对矿井多煤层开采面临的运输距离长、中转环节多、通风阻力大等突出问题，公司在矿井盘区开采设计及优化中展现出前瞻性与魄力。

　　过去，煤炭运输需要“辗转腾挪”，如今通过新建3煤组、4煤组的2#煤仓，一举取消3部大巷带式输送机，不仅减少运输中转环节、降低运营成本，更通过10米大直径煤仓的设计，大大提高井下仓储能力。与此同时，新建的大断面辅助运输斜巷将4、5煤组的运输距离缩短30%。

　　公司用这种“减法”思维贯穿始终，将19800米的大巷进行封闭，降低通风阻力和维护成本；通过超长工作面研究与柔模混凝土沿空留巷工艺的应用，在3-1、4-2煤层增加资源回收397.2万吨，减少巷道掘进92500米。更为关键的是，公司利用原本构成水害威胁的烧变岩水替代水库水源，实现了从“治水”到“用水”的转变，降低了生产生活取水成本。这一系列设计优化，构建了“环节最简、系统最可靠、资源利用率最高”的生产新格局。

　　技术攻关做“加法”：激活创新引擎，向技术要安全

　　面对2-2煤层硬度高制约生产效率的难题，公司通过将采煤机截割功率从1100kW升级至1250kW，并辅以定向水力压裂技术对煤层进行弱化预裂。实施水力压裂后，截齿消耗从每月300个骤降至120个，煤机截割速度从5m/min提升至8m/min，降低了煤尘浓度，提高了块煤率。

　　在安全管控上，技术管理同样“加码”。针对回撤通道顶板控制面临的难题，创新采取水力压裂调控技术，确保坚硬顶板及时垮落，保障了回撤作业期间的结构稳定与人员安全。将“被动应付”变为“主动治理”，实现了生产效率与安全系数的双提升。

　　基础管理做“乘法”：严抓规程落地，向执行要标准

　　公司坚持将管理的触角延伸至“最后一公里”，确保每一本规程、每一张图纸、每一米巷道都有章可循、有据可依。为了破解规程执行“入眼不入心”的难题，公司创新推行“手抄手绘”学习机制。不仅让规程细节刻进脑海，更让技术规范内化为行动自觉，真正实现了从“纸面”到“现场”的无缝衔接。在技术源头上，规程对所有引用的公式均标注来源并提供完整验算过程，让现场施工有了扎实的理论底气。此外，公司大力推行规程的可视化表达，凡是能用图表说清的内容绝不用冗长的文字，极大提升了现场人员的理解效率与执行力。

　　从盘区设计的宏观蓝图，到工作面规程的微观细节，再到管理机制的创新生态，张家峁矿业正持续深化技术革新，优化管理体系，不断提升矿井本质安全水平与核心竞争力，为公司的高质量发展贡献坚实力量。（贾豆豆刘建浩）