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| 曲江公司紧盯难点、抓住重点，长效推进精细化管理 | |||
| 2026/3/17 11:10:14 经验交流 | |||
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【本网讯】节后以来，江西煤业曲江公司聚焦关键环节，以精细化管控为主线，围绕效能提升与成本压降两大目标，进一步梳理生产运行中的效率堵点与成本管控难点，通过细化举措、精准施策，扎实推进精细化管理工作，持续巩固管理质效，公司为全年实现扭亏增盈筑牢基础。 在生产效能提升方面，公司以两个主采工作面为抓手，着力提升原煤产出效率。在803工作面，重点加强过断层期间的现场管控，生产技术部门派驻专人现场指导。在保障安全的前提下，通过实时跟踪断层变化，分阶段优化采煤工艺，严格控制采高，最大限度缩减过断层影响范围，有效破解了工作面过断层期间效率下滑的难题，实现了产量与煤质“双稳定”。809工作面则充分发挥智能化综采装备优势，依托电液控制、智能传感与数据分析系统，对采煤机、液压支架等设备进行精准调控，进一步提升原煤生产效率与入洗煤质稳定性。地面洗煤厂同步加强全过程质量管控，动态监测工作面煤质变化，精细调整洗选工艺参数，有效保障了断层期间的精煤回收率。 在成本控制方面，公司紧盯材料消耗关键环节，通过数据分析建立了《材料领用日报表》制度，并在材料跟踪、交旧领新、回收分拣等环节持续发力。供应部门安排跟踪员每日轮值下井，对支护材料、钻具等高消耗品的使用情况建立动态台账，强化质量跟踪与服务，杜绝材料浪费现象。同时，细化各区队材料领用记录，对高频易损件建立“一件一账”，严格执行“交旧领新”制度，从源头上管住材料流向。在回收复用方面，公司进一步梳理可回收物资清单，加大对旧道木、板皮、废旧链条、皮带等的回收分拣力度，提升废旧物资再利用效益。机修厂则强化设备维修质量管理，对电机、减速箱、钻机等修复设备实行“身份标识”管理，确保每台设备维护状态可查、责任可溯，督促使用单位加强保养，逐步构建起从领用、跟踪、回收、交旧到修复再投入的闭环管理体系。“春节复工后一个多月以来，各单位设备返修率明显降低，截至3月10日，井下各类设备整体返修率较前期下降20%。”该公司机修厂厂长熊建平介绍说。 此外，公司还聚焦日常用电管理薄弱环节，依托智能化监控系统，采取“技防+人防”相结合的方式，加强对胶带机、刮板机等设备空转现象的监控与管控，做到及时发现、及时处置。同时，根据分时电价政策，科学优化生产组织，将排水、提升、洗选等高耗能作业尽量安排在电价谷段、深谷时段进行，有效降低电力成本，为完成全年生产经营目标提供了有力支撑。
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