晋能控股华越机械公司坚定不移实施创新驱动发展战略，紧扣“稳中求进、提质增效”主线，全面推进数智技术与煤机装备深度融合，以技术突破抢占市场先机，以创新实干厚植发展优势，在核心技术攻坚、智能制造应用、产品结构优化、深化协同创新、健全激励体系等方面持续发力，推动企业高质量发展迈上新台阶。

　　攻坚核心技术，筑牢自主发展根基。公司以市场需求为导向，强化攻关智能装备与控制系统研发，聚焦煤矿综采工作面自动化需求，开展“三机一架”智能协同集控系统、刮板输送机自动紧链系统、皮带机变频智能张紧控制系统研发工作，同步攻坚采煤机电控系统，打造自主品牌。全力推进省级重点研发项目“煤机关键部件超高速激光熔覆耐磨耐蚀一体化关键制造技术”，突破核心工艺瓶颈，加快在采煤机滑靴、液压支架销轴孔修复上的规模化应用。持续迭代AI智能“三违”抓拍系统算法，优化应用场景与数据库。进一步扩大矿用行程传感器、压力传感器、电缆连接器等产品的生产规模，逐步替代外购件。

　　加快智能制造，打造数字化生产标杆。公司以数字化、网络化、智能化赋能生产制造全流程，在支架制造厂MES系统实施的基础上，启动在皮带机厂、增材智造厂的MES系统建设工作，构建全流程数字车间管理平台。开展高效生产工艺攻关，深挖大功率激光下料等新装备潜能，研发激光下料与坡口加工一体化工艺，实现板材综合利用率再提升0.5个百分点。推进液压支架结构件高效焊接工艺革新，实现结构件板材与管材的一次性精密切割成型。同时，加快倒挂式焊接机器人等自动化装备研发应用，推动自动化焊接率从50%提升至80%。

　　驱动产品升级，做强高端装备产业。公司顺应装备制造高端化、绿色化发展趋势，不断优化产品结构，夯实质量与绿色制造基础。支架产品持续进行轻量化设计、升级高端电液控系统，让产品全面适配机器人自动化焊接。开展超宽幅PVG输送带智能生产线关键技术攻关，加快攻克1800毫米以上超宽幅带体均匀塑化成型难题。推动皮带机产品向大运距、高带速、智能化方向发展，研发智能巡检、故障诊断等系统，并持续推广具有高耐磨性和长寿命的锻造槽帮刮板机技术。依托技术创新与工艺优化，全面提质增效，进一步缩短液压支架、皮带机等主导产品的生产周期，不断降低制造成本。

　　深化协同创新，提升内部管理水平。公司健全产学研用协同创新机制，巩固与太原科技大学、太原理工大学、阳泉工程技术学院等高校的战略合作，联合开展激光熔覆工艺优化、锻造槽帮技术深化、安全管控数字化平台建设等项目研发，共建人才培养与实训基地，实现技术共享、人才共育。推行华越研究院模拟法人运行与契约化管理模式，优化内部研发管理体系。全面完善“揭榜挂帅”、风险抵押等市场化激励机制，打通技术人才在机关与基层双向流动的通道，实施研发人员动态绩效考核与末位调整制度，提高企业管理效能。

　　健全激励体系，激发全员创新动能。公司构建人才培育薪酬激励体系，锚定35项产品研发与工艺革新、10项专利申报目标，组织工程技术人员扎实开展课题攻关。同时，明确“传、帮、带”量化职责与奖励标准，细化激励措施，营造全员参与、全程创新的浓厚氛围，以激励举措推动技术突破与成果落地，凝聚全员创新合力。

　　立足新起点，公司将持续强化技术攻关，深化智能制造，以一流技术、一流产品、一流服务，在煤机装备智能化赛道上全速前进，为确保“十五五”开好局、起好步提供技术支撑。