正月初一，华阳新材料科技集团有限公司（以下简称“华阳集团”）铝产业链一体化项目现场，依旧一派忙碌景象。“咱们主动对接，把施工时间敲定在次日，这两天至少需完成两万平方米回填。”兆丰铝电公司副总经理李永贺盯着计划横道图，逐一细化工期、压实节点。

　　2月的三晋大地，年味正浓。当千家万户沉浸在节日的喜庆中时，华阳集团的各个项目地、车间里、产线上，依然涌动着热潮。从地下数百米的智慧矿山，到钠离子电池智能化生产线，再到不久前量产的高性能碳纤维项目，新京报记者在一路探访中，深切感受到这家传统煤炭企业向新材料高地进军的铿锵足音。

　　华阳集团的故事始于1950年成立的阳泉矿务局，1998年改制为阳泉煤业集团，2020年更名为现名，开启从“挖煤”向“造材”的战略转型。目前，这家山西省属国企拥有华阳股份、华阳新材两家上市公司，拥有10座煤矿、3590万吨/年核定产能，在巩固煤炭主业的同时，加速布局钠离子电池全产业链、高性能碳纤维、煤层气制金刚石等新材料产业，从一块煤到一组电池、一束碳丝，着力书写资源型企业向“新”而行的时代答卷。

　　一块煤炭的“智变”

　　2月3日，农历腊月十六，华阳集团一矿15502工作面，综采工程队一组党支部书记齐英和工友们在井下集控室操作台前，紧盯屏幕上跳动的各类数据参数，精准完成节前最后一次智能化设备“体检”。与以往不同的是，那本浸满煤尘与汗水的井下作业手册，已经很久没被翻动了。　

　　对于2019年入职的齐英来说，这本手册曾是师傅郑重交到他手中的“宝贝”——手册中一些口耳相传的“土办法”，是一代代矿工赖以生存的“秘籍”。

　　“那时候下井，全靠头灯照明，脚下是积水和煤泥，拉架时煤渣直往领口里钻。”齐英回忆道。变化始于2021年底的智能化建设。当首个集控仓在工作面安装调试成功，当井下实时画面首次传回地面调度中心大屏时，许多建设者深受震撼。

　　如今，这种震撼已化作日常。2025年底，一矿申报的《矿用5G专网建设及无线通信系统建设项目》，从全国4.4万个参赛项目中脱颖而出，荣获第八届“绽放杯”全国总决赛二等奖，成为本届赛事中山西省唯一获奖项目。

　　据介绍，一矿采用独立组网模式，在井下大规模部署本安型5G基站，实现了采掘面、运输巷道等关键区域的5G信号全覆盖。智能巡检机器人与AI视频分析系统，能够替代人工进行高风险区域巡查，自动识别违章、故障前兆。系统投运以来已累计智能预警安全隐患42起。

　　更让矿工们感到踏实的是生产方式的根本改变。截至2025年底，一矿、二矿、新景公司共51部主运输带式输送机完成“地面集控+井下巡检”系统建设，并投入运行，累计减少出勤人员116名，年度节约人工成本1740万元。

　　春节前夕，记者深入二矿井下煤炭采掘工作面，实地体验智能化采煤的“一键启动”，见证其智慧蜕变。随着地面指挥系统指令下达，原本需要人工逐一开启的运输系统，如今只需轻点鼠标，整条皮带便依次平稳运转起来，仅需1到2分钟，而过去最快也要6分钟。

　　“以前节前检修累得直不起腰，现在有了智能化设备，省劲儿又安全，过年也踏实。”暮色中，一矿工业广场灯笼高挂、中国结飘红，齐英话语里满是安心。

　　一组电池的“跨界”

　　电芯分选、模组堆叠、激光焊接……2月10日，春节临近，山西华钠芯能科技有限责任公司PACK模组电池制造车间内，自动化机器人仍在高效运转，与工人们“配合”默契，精准完成PACK电池包的一道道工序。

　　“公司拥有全球首批量产1GWh钠离子电芯生产线，智能化率达到90%以上，单线每8小时可下线40个PACK电池。”华钠芯能公司生产安全部部长乔龙龙介绍，眼下，2026年上半年的订单已经排满，工人们正快马加鞭，全力冲刺一季度“开门红”。

　　作为华阳股份全资子公司，华钠芯能成立于2022年，依托中国科学院物理所技术支持，是华阳集团重点打造的钠离子电池产业化平台。“短短几年间，公司钠离子电池成功通过全国首批产品测评，已广泛应用于应急电源、汽车启驻电源、大规模储能等多个领域，打通了‘材料-电芯-PACK-集成-应用’全产业链，跻身全国钠离子电池产业第一梯队。”华钠芯能公司党总支书记、董事长靳生龙介绍。

　　值得关注的是，钠离子电池技术已与煤矿主业深度融合。2024年11月，华阳集团发布自主研发的大容量钠离子电池煤矿应急电源系统，利用钠离子电池高安全、高倍率、宽温区、长寿命等优势，可根据矿井负荷需求定制化设计。目前，这套系统在开元公司已稳定运行16个月。

　　去年8月，钠电煤矿应急电源设备成功入选国家能源局第五批能源领域首台（套）重大技术装备名单，也是山西省唯一入选项目。随着山西省能源局等部门专门发文，要求全省所有井下煤矿配置应急电源，公司也迎来了产业化加速的重大机遇。

　　记者现场看到，在华钠芯能储能集成车间内外，约60台（套）钠电煤矿应急电源整齐放置，即将运往华阳一矿、二矿等地。靳生龙说，“为实现首季‘开门红’，公司已做足准备：电芯生产车间加足马力，PACK车间与储能集成车间全线贯通，一季度还计划完成电芯材料升级焕新，能量密度将大幅提升。预计一季度可实现收入6000万元以上。”

　　如果说钠离子电池是华阳“延伸煤”的生动演绎，那么高性能碳纤维的突破，就是“超越煤”的硬核注脚。

　　2025年11月，华阳集团高性能碳纤维项目正式竣工投产。这标志着国产高性能碳纤维规模化量产实现关键性突破。作为华阳集团重点工程，该项目由华阳集团、大同市政府与中国科学院山西煤化所三方联合推动，总投资约6.08亿元，一期建成200吨/年高性能碳纤维示范产线，成功实现12K小丝束T1000级碳纤维国产化量产。

　　“高性能碳纤维被誉为‘新材料之王’，是航空航天、新能源汽车、高端装备等产业的关键基础材料。长期以来，我国在这一领域面临‘卡脖子’的困境。”华阳集团相关负责人介绍，项目所生产的T1000级碳纤维，单丝直径仅6至7微米，不足头发丝的1/10，拉伸强度却突破6400兆帕；密度仅为钢的1/4，强度却是钢的5倍以上；一束1米长的纤维仅重0.5克，却能承载200多公斤载荷。

　　无论是钠离子电池还是高性能碳纤维，这些突破均体现着华阳集团产业技术研究总院的创新能力。副院长张利武告诉记者，自2023年揭牌以来，研究总院肩负起“立足煤、做强煤，延伸煤、超越煤”的使命，已构建起完善的科研与产业体系，核心产品覆盖钠离子电池、高性能碳纤维、高端纳米纤维、煤层气制金刚石、光伏组件五大系列。

　　在山西省十四届人大五次会议上，山西省人大代表，华阳集团党委书记、董事长王永革表示，华阳坚持立足煤、做强煤，做强做大传统煤炭优势产业，力争“十五五”末，煤炭产能达到5000万吨；坚持延伸煤、超越煤，做精做优新能源新材料产业，围绕钠离子电池全产业链、高性能碳纤维两个方向布局后续项目，利用5年时间，实现技术和效益双提升；坚持抓布局、抓链条，重点做好铝基新材料产业，打造“铝土矿-氧化铝-电解铝-铝深加工”全产业链。

　　春之声，回响在矿井深处，激荡于产线之间。在山西这片热土上，华阳人用实干诠释着：传统能源企业转型，不是与昨日告别，而是以新的方式“点亮”未来。