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| 重构生产新格局 两厂融合破壁垒 | |||
——冀中股份郭二庄矿一、二坑洗煤厂原煤运输系统改造项目侧记 | |||
| 2026/3/20 12:01:31 通讯特写 | |||
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大地春潮起，矿区气象新。 3月15日，备受干部职工关注的冀中能源股份有限公司郭二庄矿一坑、二坑洗煤厂原煤运输改造项目基本竣工，全新的运输皮带正式启动运行。这一重大工程的圆满收官，不仅标志着该矿洗煤厂资源整合、提质增效迈出历史性关键一步，更为老矿改革发展注入强劲动能。 据了解，郭二庄矿一二坑分别建有一座洗煤厂，随着井下生产地区全部转移到下组9号煤生产，一坑产能减少，二坑释放提速，在两坑煤种相同的情况下，如何实现集中入洗，推进高效洗选，最大限度降本提效是迫在眉睫解决的问题，而两厂区合并改造是重塑发展优势的最佳选择。 “洗煤厂两厂区合并暨一、二坑原煤运输系统改造项目，是郭二庄矿优化生产布局、推动提质增效的标志性工程。”该矿副矿长涂军表示，项目聚焦两厂区生产布局独立运行、设备重复配置、管理成本偏高、原煤入洗能力受限等突出问题，通过系统调研、技术攻坚、流程再造，打破区域壁垒、整合生产资源，推动洗煤工艺、设备运维、人员管理一体化升级。 时间紧、任务重，既不能影响正常生产，也要确保改造有序推进，如何统筹破局？ 该矿成立了由党政主要领导任组长、主管洗选领导任副组长的技改领导小组，洗煤厂成立攻坚专班，党员干部带头冲锋，技术人员精准攻关。洗煤厂春潮涌动，以“起步即冲刺、开局即决战”的奋斗姿态，擂响冲刺开门红催征战鼓。 “从元月份打响改造攻坚战以来，我们克服技术人员少、厂区狭小等不利条件，倒排工期、挂图作战、统筹推进，先后攻克了生产环节改造、设备兼容调试、旧厂房改造、跨厂区运煤组织等多项技术难题，为项目高质量推进赢得了宝贵时间。”洗煤厂负责人武振朝说。 改造从来不是一帆风顺，一些制约改造的瓶颈问题接踵而至。 受二坑原煤准备车间大块分级环节暂时缺失影响，入洗原煤中大块矸石、杂物含量明显增多，且粒径超出生产系统设计标准。原煤在输送、转载过程中频繁出现堵仓、堵溜槽、转载点堵塞等问题，这不仅增加了运输皮带划伤、撕裂风险，更导致筛分、破碎、洗选等关键设备磨损加剧、故障率上升，全系统连续稳定运行压力陡增…… 怎么办？办法总比困难多。 技改领导小组和洗煤厂攻坚专班连续召开专题会议，集思广益，群策群力，加班加点、昼夜奋战，重点围绕跨厂区原煤连续运输、大块物料预处理、系统协同匹配、转载环节防护等关键课题开展攻关，逐个击破： ——超前处置超标物料。井下工作面采取人工清除大块矸石、加强转载机破碎机维护、控制采高等手段控制矸石。地面实施人工搬倒、铲车协同清理等方式，提前分拣、转运、排出大块矸石及杂物，从源头减少系统堵卡风险； ——强化现场应急处置。严格执行班组长以上管理人员24小时待命、跟班作业制度，确保堵点、故障第一时间发现、第一时间疏通、第一时间解决。 ——加快流程优化改造。及时对返仓环节进行技术改造，提升物料通过能力，改善系统通行条件。 ——加密设备巡检维保。提前备足配件、强化点检维护，最大限度降低高负荷下设备故障率，保障生产连续稳定运行。 ——压缩维修时长。延长有效洗煤时间，优化检修工序，做到少停机、不停机，最大限度增加有效生产时长，提升系统利用率。 …… 改造如火如荼之际，正值新春佳节之时。干部职工舍小家、顾大家，坚守岗位，忘我奋战。 主管副矿长涂军不定时到二坑洗煤厂协调解决储存原煤调运问题；洗煤厂厂长武振朝实时跟进改造进度，对发现的问题迅速进行整改；副厂长李艳波在返仓刮板机链条断裂后，放弃休息，第一时间从邯郸返回，投入抢修…… 经过干群艰苦奋战，他们成功攻克了跨厂区运煤、多系统协同衔接、大块物料治理等一系列制约生产的难题，为一、二坑洗煤厂原煤运输系统改造创造了条件，实现了系统重构，推动了生产运行高效平稳、产量质量“双提升”。 在试运行期间，洗煤厂技术人员全程跟班值守，对皮带运行参数、设备运转状态、输送效率等关键指标进行实时监测与精准调控，逐一排查潜在隐患，优化运行流程，保障了新系统平稳高效运行，展现出强劲的生产效能。统计显示，截至3月15日，洗煤厂今年精煤产量完成8.5万吨，创出近年来最好水平。 “作为两厂区合并的核心工程，一、二坑原煤运输系统的成功改造，彻底解决了以往两厂区独立运行、效率偏低、安全风险点多的弊端。”武振朝介绍，项目的竣工投用，不仅实现了洗煤资源的集约化配置，更通过技术升级与流程优化，大幅降低生产能耗与人工成本，原煤年入洗效至少提高20万吨以上，为全矿稳产高产筑牢根基。 据测算，项目投用后，全矿原煤入洗率提升20%以上，设备运维、电力消耗年可节约费用将突破百万元，同时进一步优化煤质管控，有效提升商品煤市场竞争力。 近年来，郭二庄矿始终坚持以改革创新为引领，聚焦生产瓶颈问题，大力推进智能化改造与工艺技术升级。洗煤厂两厂区合并暨一二坑原煤运输改造项目的落地，是该矿深化"三优三减一提高"工作要求的生动实践。项目不仅破解了长期制约洗煤厂发展的体制机制障碍，更推动生产要素向优势环节集聚，实现了管理效能与生产效益的稳步攀升。
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