在汾西矿业贺西矿井下千米深处，每天都有上千立方米矿井水随着“乌金”奔涌而出。这股矿井水是成为环保的沉重负担，还是化身“第二资源”？贺西矿从管理、工艺、设备三方面精准发力，以实际行动给出答案，成功实现环保效益与经济效益的双提升。

　　

　　管理破局，从各守一摊到“一盘棋”统筹。贺西矿矿井水处理站投运于2010年，虽历经多次提标改造，但随着井下煤泥量、用水量持续攀升，加之长期实行外包运行模式，系统逐渐暴露出承载效率走低、设备维保滞后、煤泥资源流失、人员技术断层等突出问题，成为制约矿井安全生产的顽瘴痼疾。为扭转这一局面，该矿领导班子果断将矿井水处理站划入选煤厂日常运营范围。选煤厂精通煤泥回收与资源利用，水处理站擅长水质净化与达标排放，两单位力量深度融合、拧成一股绳，形成了“一盘棋”的协同治理格局。

　　技术改造，让被动处理变为精准回收。管理体系顺畅后，贺西矿聚焦工艺流程堵点和设备运行痛点，持续推进技术升级。在工艺层面，该矿将矿井水处理系统与选煤生产系统深度联动，沉淀池中的煤泥通过专用管道被引入原煤准备系统，其中+0.25mm煤泥经高频筛直接回收，-0.25mm煤泥通过深锥浓缩后进入压滤机脱水回收，回收后的滤饼送入原煤仓，与原煤一同经选煤厂洗选加工；滤液水则返回矿井水处理系统进行深度处理，达标后回用于井下生产，实现水资源循环利用。

　　

　　在设备管理层面，该矿对污泥输送、排泥设备进行升级改造，优化PAC、PAM加药装置布局，扩充药剂储量，确保处理系统“吃得饱、排得畅”，运行稳定。同时，贺西矿依托日常巡查、专项检查相结合的方式，强化设备日常维护保养，推进现场标准化建设，不仅使设备运转更稳定、作业环境更安全，也大幅改善了职工操作体验，逐步构建起责任清晰、流程闭环、管控到位的长效管理体系。

　　改造完成后，贺西矿每年可从水煤泥中多回收精煤2400余吨，直接增收超270万元，加上人效提升、设备维护成本下降带来的综合效益，年创效可达300万元。长期困扰矿井的“泥多池满”问题得到根本缓解，解除了安全生产的后顾之忧。处理后的矿井水全部回用于井下生产和选煤厂补水，实现了零外排，煤泥水中有害物质对环境的潜在威胁被彻底消除，绿水青山的生态底色更加厚重，贺西矿在矿井水治理赛道上跑出了环保效益与经济效益双赢的“加速度”。