近日，中国煤科天玛智控正式推出“智能精准规划放煤控制系统”。该系统以规划放煤为主、可视化干预为辅，实现智能化生产，全面保障工作面生产的连续性、安全性、高效性与可靠性，显著降低放煤工人的劳动强度，推动综放工作面控制系统智能化升级，向“少人高效”目标迈出关键一步。

　　五大亮点，支撑“智能放煤”高效运行

　　系统集成了多项智能核心功能，具备高度的适应性与协同性。用户可根据煤层变化与生产需求，实时在线编辑放煤工艺参数，无需停机即可完成调整，能够灵活适配不同地质条件。系统支持集控中心、井下控制器等多终端接入，实现全流程远程可视化管理，管理人员可随时监控放煤状态并下达指令，大幅提升跨空间协同效率。在安全方面，该系统与井下通风、瓦斯监测、液压支架等安全生产系统深度融合联动，实现数据共享与联动控制，构建起“人—机—环—管”一体化的主动防护体系。工艺执行上，系统可自动完成多轮顺序放煤、间隔放煤等复杂策略，精准控制放煤量与节奏，在提高顶煤回收率的同时减少人为误差。此外，基于实时数据与历史记录，系统还具备智能参数自学习能力，可动态优化放煤参数，减少人工调参频次，实现持续稳定高效运行。

　　从“反复操作”到“一键规划”，劳动强度显著降低

　　针对综放工作面放煤工序复杂、人工依赖度高、安全压力大等长期难题，该系统通过多技术融合，实现了放煤过程的智能规划与精准控制。目前已在国家能源集团保德、乌东，中国煤科王坡等多家煤矿推广应用20余套，保障了工作面生产的连续、安全、高效、可靠，大幅降低了放煤工人的劳动强度，实现了放煤全过程“监视为主，干预为辅”智能化生产的安全与高效。

　　乌东煤矿生产指挥（应急）中心

　　“以前放煤需要紧盯现场、随时手动调整，精神压力和劳动强度都很大。”中国中煤平朔井工一矿一位放煤工人表示，“现在系统能自动执行放煤策略，我们主要以监视和偶尔干预为主，工作轻松多了，安全性也明显提升。”

　　搭载该系统的中煤平朔井工一矿14118工作面在全国智能采煤大赛中荣获特等奖，其高效、可靠的生产表现获得行业高度认可。

　　推动综放工作面进入“少人化”新常态

　　该系统不仅解决了放煤环节长期依赖人工、效率波动大的问题，还通过智能化管控推动工作面生产向连续、安全、高效、可靠的整体方向演进。煤矿生产负责人反映，系统投用后生产节奏更加平稳，安全管理模式从“被动响应”转向“主动预防”，为工作面整体智能化建设提供了关键支撑。

　　未来，中国煤科天玛智控将继续围绕煤矿智能化建设需求，深化技术迭代与应用拓展，助力煤炭行业高质量发展，加速推进开采过程的“少人化、无人化”转型。