榆北中能公司锚定智能化矿井发展目标，以技术创新破局，以管理革新固本，将智能化技术与安全生产深度融合，赋能企业安全生产高质量发展。

　　科技赋能生产

　　在400米超长综采工作面，采煤机开启“自动驾驶”模式，采用精准定位与记忆截割技术，完成割煤、移架、推溜等工序的自动化协同作业，液压支架自动跟机移架，单班产能提升20%，职工劳动强度大幅降低。智能快掘工作面内，掘锚机司机通过遥控器即可轻松操控设备，后方锚杆钻机自动完成支护作业，集掘进、支护、通风、除尘于一体的快掘系统，使掘进效率提升50%，有效破解了采掘失衡难题，单月进尺突破809米。中央水泵房、盘区水泵房等固定岗位实现远程控制一键启停，智能巡检机器人24小时不间断值守，故障诊断准确率提升至95%，让“采煤不见煤、作业少用人”成为现实。

　　数据联通全局

　　打破“数据孤岛”，构建起覆盖生产、机电、运输、安全监测等多系统的工业互联网平台，实现“一张图”掌控全矿井动态。通过在带式输送机、综采工作面等关键部位安装200余套传感器，实时采集设备运行、地质环境、人员位置等核心数据，经AI算法分析处理后生成动态预警报告，将故障响应效率提升40%，维护成本降低25%，推动设备管理从“经验驱动”向“数据驱动”跨越。创新构建“五维协同”管理模式，融合瞬变电磁法等前沿技术，实现水害隐患“透明化”管理。借助AI视频识别技术与“千眼视频监控系统”，实时捕捉违规作业行为，所有自查隐患通过“五落实”整改机制实现100%销号，推动风险管控从“被动应对”向“主动防控”转变。

　　体系革新固本

　　以“九全九双”安全生产管理体系为核心，推行“1+4+N”风险辨识机制，聚焦关键区域制定二十余项专项整治方案，实现安全生产全员、全过程、全方位覆盖。在安全宣教方面，创新采用9DVR安全舱、数字孪生沉浸式创客空间等，让职工在模拟透水、瓦斯超限等险情中强化逃生技能。在岗位管理中，严格落实“手指口述”安全确认，实现岗前风险预判全覆盖，将安全意识融入每一个操作环节。为保障智能化建设提质增效，公司累计投入超千万用于科技创新，征集工器具革新提案26项，目前智能化产能占比超95%，智能信息化系统常态化运行率达85%以上，成功攻克400米超长智能化工作面末采难题，刷新行业速度。（蔡海涛）