冶金行业绿色转型是国家实现“双碳”目标的重要领域。近日，国内首条百万吨级“氢基竖炉+电炉”近零碳产线在湛江钢铁顺利贯通，标志着冶炼环节实现革命性突破。中国五矿所属中冶宝钢技术聚焦冶金物流这一关键环节，坚持创新驱动，自主研发的三款新能源电驱特种车辆在该产线成功投用，打通零碳产线物流“最后一公里”，为全流程零碳目标提供了系统性解决方案。

创新驱动，推进冶金装备低碳化转型

物流是金属冶炼生产链的大动脉。中冶宝钢技术聚焦清洁运输水平提升，将新能源技术融入冶金装备，核心解决载重量大、环境高温、连续作业等工况中新能源技术的适配性问题，让“零碳”运输在冶金行业成为可能。

中冶宝钢技术为湛江钢铁量身定制120吨整体式电驱抱罐车、120吨电驱渣罐运输车、80吨铰接式电驱抱罐车三款车型。其中，整体式电驱抱罐车应用四电机独立驱动与高压安全互锁技术，既保障重载动力，又实现精准差速控制，提升复杂路况通过性。整体式高强度车架设计，确保了百吨级负载下的刚性与平顺性。该装备投入现场后，车辆运行每1公里可减少碳排放6.6公斤，能耗成本为传统柴油车的三分之一。同时，车辆配备动能回收系统，在下坡及制动过程中可实现能量回收，有效延长续航里程。

聚焦需求，实现冶金装备高效化运行

中冶宝钢技术坚持以客户为中心，针对湛江项目对生产连续性、作业安全性与运营经济性的要求，开展针对性优化设计。

创新设计能源系统，提高设备作业效率。中冶宝钢技术将“快充+快换”双模方案在铰接式抱罐车上成功应用，模块化电池箱与自动快换机构，可在10分钟内完成换电，有效解决续航难题，保障车辆24小时连续作业不间断。

优化安全防控措施，确保设备安全运行。渣罐车采用整体旋转密封顶盖，防止烟尘外溢；应用360度全景影像与盲区监测技术，消除视觉死角；毫米波雷达与防碰撞预警实现危险预判；高压电气回路采用互锁设计并具备绝缘监测与自诊断功能，从源头杜绝电气隐患。

智慧赋能，实施冶金装备智能化升级

随着经济社会的不断发展，冶金行业对智慧制造需求不断加深。在不断提升冶金装备绿色化、低碳化水平的进程中，中冶宝钢技术加快智能化冶金装备研发，在为湛江钢铁供应的新能源装备中，预留无人驾驶升级端口、传感器接口及数据总线等，有效助力“黑灯工厂”建设。

此前，中冶宝钢技术已为广西金川、湖北阳新弘盛等企业提供智能物流解决方案，将5G通信、辅助驾驶、数字孪生等技术应用于冶金装备研制，实现车辆无人化驾驶、路径研判避障、智能安全防护等功能，为冶金行业转型发展提供支持。