煤炭作为我国主体能源，绿色低碳转型是必答题。赵庄二号井锚定“双碳”目标，以科技创新为核心引擎，紧扣绿色发展与智能转型双重主线，通过绿色开采技术攻坚、智能化矿山建设、人才梯队培育多维发力，实现地下煤炭高效开采与地上绿色能源储备、生态保护的协同发展，为矿井安全高效发展注入持久动能，树立行业转型标杆。

　　深耕绿色开采以“储绿”思维实现生态经济双共赢

　　赵庄二号井秉持“生态优先、绿色协同”发展理念，把“储绿能”贯穿绿色开采技术创新、工艺实践、固废消纳全链条，通过技术突破与模式创新，让煤炭开采过程成为资源循环利用、生态价值储备的过程，真正实现“采黑金”与“储绿能”同频共振。

　　在核心工艺创新上，该矿打破传统开采模式，创新“掘进—充填—监测”同步作业模式，在CT302、CT303工作面成功推广综合机械化单元密实充填采煤一体化作业，一举实现以矸换煤、零煤柱开采，既提升了煤炭资源回收效率，更从源头减少开采对地质结构、地表生态的扰动，为地表生态保护筑牢“地下屏障”，这也是对“生态储绿”的直接实践。该工艺落地后，工作面月最高掘进进尺达732米、回采产量2.5万吨，煤炭资源回收效率大幅提升，全年累计回收煤炭120.4万吨，实现了资源开采与生态保护的双重收益。

　　为保障绿色充填工艺标准化、规模化推进，该矿建成功能完善的充填配比实验室，配备高精度检测仪器与自动化控制系统，系统开展充填配方研发测试，完成187种配方全维度检测，最终筛选出35种兼顾强度、流动性和泌水率的优质配方，为充填作业提供了坚实的数据支撑。同时升级F300型注浆设备，创新创立“循环作业动态优化法”，成功攻克长距离输浆技术瓶颈，大幅提升注浆作业效率；通过工序计时分析、穿插平行作业等精细化管理手段，将单个连采连充循环时间从2小时压缩至1小时，生产效率直接提升100%，让绿色开采工艺更高效、更具可复制性。

　　在固废资源化利用这一“储绿”关键环节，该矿构建起煤炭开采与固废消纳的内循环体系，将粉煤灰、煤矸石等工业固废作为充填原料，全年协同消纳粉煤灰30.3万吨、煤矸石16.7万吨，既解决了固废堆存带来的生态污染问题，又替代了传统充填材料，实现了“变废为宝”的资源循环，让固废处置成为绿色能源储备的重要组成部分。此外，该矿还制定综合机械化单元密实充填开采施工标准，对材料选用、设备操作、安全管理等全流程进行规范，进一步提升绿色开采作业的安全性与标准化水平。

　　绿色开采的技术创新与实践落地，不仅带来了显著的生态效益，更转化为实实在在的经济效益。该矿绿色开采工艺直接降本400万元，同时凭借绿色发展成效享受资源税减免1800万元，实现了生态效益、经济效益与社会效益的三重共赢。其绿色发展成果也获得行业广泛认可，先后承办装备制造集团“四新”推广项目现场交流活动，亮相第二十三届太原煤炭（能源）工业技术与装备展览会、2025年山西（太原）能源产业博览会核心展区。

　　加速智能转型以数字赋能为“储绿能”提效增质

　　赵庄二号井深知，智能化是煤炭行业绿色低碳发展的重要支撑，更是实现绿色开采提质升级的关键路径。该矿以智能化建设推动矿井从“经验驱动”向“数据驱动”转型，通过基础设施升级、技术创新应用、研发投入保障，全面提升矿井智能化水平，为绿色开采、生态储绿注入数字动能。

　　该矿建成智能矿山统一数据中台，打通井上下各系统数据壁垒，实现信息化与智能化系统数据深度融合，为绿色开采工艺优化、生产调度决策提供精准数据支撑；完成主运输、空压机、供配电等核心系统智能化重构，实现无人值守与集中远程控制，大幅减少人力投入，降低生产能耗，让煤炭开采更节能、更绿色；构建起风险预判、智能监控、隐患治理、素质提升全链条智能化安全管理体系，彻底摒弃“人海战术”，在提升安全生产水平的同时，进一步优化采煤工效，为绿色开采规模化推进保驾护航。

　　针对矿井安全生产与生态保护的核心需求，该矿升级智能通风管控平台，实现通风网络三维可视化、风网在线监测、设备远程控制及灾变路径智能规划，完善智能矿山安全保障体系；完成人员精准定位系统投运及MT协议数据上传，大幅提高定位精度，为井下绿色开采作业安全提供精准数据支撑。同时，该矿积极引进前沿技术与设备，首次引进随掘地震探测技术，实现对掘进巷道前方150米范围内地质构造实时滚动精细探测，累计完成探测进尺2400米，有效防范隐蔽致灾风险，从源头保障绿色开采工艺顺利推进；引进无线自动压气喷雾等降尘设备，让作业面粉尘浓度平均降低60%，打造绿色、清洁的井下作业环境。

　　在全员创新创效的氛围下，该矿全年征集评审“五小”创新成果119项，创效158万元；自主研发的“仓口闸门液压关闭自控装置”，减少人力成本70%，降低设备维修频率，进一步提升绿色开采设备的智能化、自动化水平。凭借扎实的智能化建设成果，该矿顺利通过长治市能源局专家组中级智能化煤矿评定验收，迈入中级智能化矿井行列；多项科技成果斩获行业大奖，矿井荣获晋能控股集团“优秀科技成果奖”，“主排水泵智能控制技术研究”获装备制造集团科学技术进步奖二等奖，“煤仓可伸缩风筒研究”获评“五小”成果奖，科技创新对绿色发展的支撑作用日益凸显。

　　坚持人才强基以专业队伍为“储绿能”筑牢根基

　　绿色开采的落地、智能转型的推进，归根结底离不开人才支撑。赵庄二号井坚持人才强企战略，统筹人才“引、育、用、留”全链条建设，着力打造一支适配绿色开采、智能化建设的高素质专业化队伍，为矿井“储绿能”实践、高质量转型发展筑牢人才根基。

　　在人才培养上，该矿严格对标集团发展要求，深化人员精细化管理，实现人岗精准适配、队伍结构优化；聚焦绿色开采、智能化建设等核心领域技术需求，实施无职务技术人员专项培养计划，创新推出“导师带徒+项目历练+集中培训”三位一体成长方案，让技术人才在绿色开采工艺实践、智能化设备研发应用中锤炼本领，加速技术人才梯队建设。同步推进全员技能提升工程，高标准完成2025年职业技能等级认定工作，搭建“线上+线下”“理论+实操”多元化培训平台，常态化开展智能化操作、应急处置、绿色开采新工艺应用等专项培训，确保各级各类人员培训率、合格率、持证率均达100%；创新“岗位技能竞赛”“人人上讲台”等特色培训模式，覆盖绿色开采新标准、智能化新技术核心内容，分期分类推进学历教育提升工作，全面提升职工专业素养与实操能力，让每一位职工都成为矿井“储绿能”实践的参与者、推动者。

　　在激励保障上，该矿健全“能上能下、能进能出”动态人才流动机制，将职工技能等级、创新成果、履职效能与薪酬待遇、晋升通道直接挂钩，让有技术、肯创新、善实践的人才有回报、有发展、有地位；加大对技术骨干、技能尖兵的表彰奖励力度，选树岗位标杆与先进典型，厚植“尊重人才、崇尚技能、争当先进”的浓厚氛围，充分激发队伍内生动力，实现职工个人成长与矿井绿色发展、储绿增效同频共振。

　　锚定未来发展持续擦亮“储绿能”煤炭转型名片

　　立足实施“十五五”规划的开局之年，赵庄二号井以更高站位、更实举措谋划新一轮高质量发展，将持续把“储绿能”理念贯穿矿井发展全流程，不断突破绿色开采技术瓶颈，深化智能化建设，推动资源循环利用水平迈上新台阶，奋力书写现代化绿色智能矿井建设新篇章。

　　在绿色开采提质升级上，该矿锚定密实充填采煤工艺效能突破目标，紧扣“支巷快速掘进”与“巷道高效密实充填”两大核心环节，通过升级支护与破碎装备、优化配比工艺，力争实现单面年产能30万吨，为煤炭资源最大化回收与地表生态保护提供可复制、可推广的先进模板；同步建成智能选矸系统与高标准充填生产系统，着力构建资源循环长效机制，稳步扩大充填开采、矸石综合利用等绿色工艺规模，进一步提升固废就地转化与资源化利用水平。

　　在智能化建设深化拓展上，该矿将促进数字技术与生产经营深度融合，完成工业环网改造与井下WIFI6全覆盖，建成一体化智能管控平台，深化AI与大数据在设备预警和生产调度中的应用；重点攻关随掘地震等地质精准探测技术，构建覆盖“采、掘、机、运、通”的一体化数字管控平台，争创省级乃至国家级智能化示范矿井，以更高水平的智能化为绿色开采赋能。

　　在人才队伍建设上，该矿将持续强化人才“第一资源”支撑作用，健全“引育用留”全链条机制，进一步优化人才培养模式，加大核心领域技术人才培养力度，激发全员创新创效活力，打造一支更具专业素养、创新能力的高素质队伍，为矿井绿色智能发展提供源源不断的人才支撑。

　　面向未来，赵庄二号井将继续以科技创新为引领，向“新”而行、向“绿”而进、向“智”而升，持续深化地下采“黑金”、地上储“绿能”的发展模式，不断探索煤炭行业绿色低碳转型的新路径、新方法，为集团公司高质量发展作出新的更大贡献。