今年以来，开滦能源化工股份有限公司认真贯彻落实上级要求部署，锚定目标精准发力，聚焦重点攻坚克难，全面打造“新质股份”，全力推动发展环境实现新提升、生产经营取得新成效、改革创新取得新突破、产业升级迈出新步伐，奋力开创“省内领先、行业一流”的现代新型能源化工强企建设新局面。

　　一、坚持安全统领、标本兼治，严守高质量发展底线红线

　　坚决树立“安全统领观”，推动高质量发展和高水平安全良性互动。一是以更高站位担起安全责任。认真落实安全生产主体责任，强力推进治本攻坚三年行动落实，谋划开展“安全整治深化年”活动，依法依规组织生产。坚持精准治灾，谋划推进林矿地面抽采系统建设等重点任务。持续加强安全生产标准化建设，推动“外在形式达标”向“内在质量提升”转变。坚持科技兴安，加大“四新”推广应用力度，实现“少人则安、无人则安”。二是以更大力度推进绿色转型。加快绿色矿山、绿色工厂、零碳工厂建设，提升企业绿色发展“含金量”；有序实施合同能源管理项目，助力企业绿色转型。

　　二、坚持稳产保量、集约高效，筑牢高质量发展坚实基础

　　坚持把保量作为盈利的基础，实现煤矿集约高效生产，确保煤化工高价值产品产量最大化。一是突出抓好煤炭稳量提效。从升级装备技术、优化作业模式等方面入手，提升单产水平。建立特殊条件工作面专项负责制，超前研判解决问题困难。推进实施“大精煤”战略，以综合效益为导向，合理调整产品结构，全面加强煤质管控，提升创效增盈水平。二是全面加强煤矿生产准备。坚定推进大断面锚网支护提效，各矿锚网月进平均不低于200米水平。积极推广扩安一体化、收尾辅助巷等工艺技术，确保高效完成安拆工作。大力推广单轨吊、履带运输车以及物料捆绑装置，实现点对点精准高效运输。三是科学谋划矿井长远规划。优化完善5年和10年衔接规划，抓好衔接重点工作和增储扩能项目落实，确保实现持续均衡生产。持续推进“一优三减”，重点抓好“三大”工作面建设，提高工作面生产效率。四是灵活调整焦化生产节奏。强化边际利润测算，科学调整装置运行负荷，同步实施“优质优价”策略，推进产品质量提升，保持效益产品高负荷生产。加强京唐港园区生产协同，重点实施上升管余热回收、低压蒸汽管网连通等技术改造，完成低压蒸汽再平衡。

　　三、坚持从严管控、深挖潜力，提升高质量发展经营质效

　　坚持从“降本、增效、拓市”三个维度入手，推动经济运行稳中提质。一是聚焦“降本”深挖潜力源。扎实开展“成本管控深化年”活动，构建完善“大成本”管理模式，实现全过程、全要素成本管控。统筹抓好采掘主要设备井下倒装、化工园区产业协同等降本项目，提升成本管控水平。二是聚焦“增效”打出组合拳。瞄准行业标杆企业，靶向开展生产管理、产业链运营等专项提升行动，实现运营成本精准管控与效益最大化。谋划焦炉升级改造规划方案，加快实施粗环戊烷提纯、循环氨水余热利用等降本增效工程，进一步增强企业生存能力。三是聚焦“拓市”抢抓新机遇。加强市场开发，强化政策激励，提高创效增利水平。探索建立“线上+线下”产品推广平台，深度挖掘新的需求空间，推动实现从“存量竞争”到“增量拓展”的转变。

　　四、坚持改革攻坚、创新驱动，激发高质量发展强劲动能

　　构建多维支撑体系，以改革破瓶颈，以创新增动能，力争取得一批标志性成果。一是深化体制机制改革。启动实施新一轮优化用工提效三年规划，推动优化用工提效工作向纵深发力。建立以保障现金流安全为核心的考核机制，导向各级经营主体最大限度挖潜增效。实施差异化考核机制，兼顾重点工作与市场开拓，按业绩贡献确定薪酬水平。二是强化科技创新赋能。制定科技创新规划，保持高强度研发投入，提高科技研发水平和成果转化率。发挥煤化工研发中心、中试基地等平台作用，加强攻关课题谋划和项目源头管理，打造一批具有核心竞争力的关键技术、拳头产品。三是深化管理创新实践。加强与知名院校、科研院所、外部企业之间沟通对接，建立形式多元、权责匹配的创新机制。全力打好重点任务落实攻坚战，聚焦重点工作、项目和工程，逐项制定攻坚方案，高效推动工作落实。

　　五、坚持产业升级、育新突破，厚植高质量发展竞争优势

　　深入开展“产业升级深化年”活动，推动传统产业强基转型、新兴产业育新突破。一是巩固提升煤炭产业。坚持“走出去”考察学习，选树先进矿井全方位对标，争取进入行业同类矿井第一梯队。巩固提升智能化建设成效，推动应用场景向基层延伸。落实“大充填”战略，林西矿单元密实充填力争达到月产1.5-2万吨水平；范各庄矿工广东区充填开采加快地面充填系统建设。二是提档升级煤化工产业。坚持走高端化、多元化、低碳化发展路径，加速锻造核心竞争力，争取进入行业同类企业前三名。新材料中间体中试项目力争年底前建成并投入中试试验。聚甲醛二期合成装置做好先进适应技术论证。深化煤化工智能化项目建设，力争取得新突破。三是培强壮大战新产业。加快育新突破步伐，打造化工新材料产业集群。以“战略聚焦、精准赋能、卓越运营”为核心，努力建成国家一流的化工新材料产业技术创新策源地和科技成果转化中试平台。