二季度以来，冀中能源邢矿集团金谷煤业持续深化“节约就是创效”理念，将材料回收复用、修旧利废作为降本增效的重要抓手，多措并举深挖内部潜力，力求以最小投入换取最大产出，为企业高质量发展注入强劲动能。

　　该公司坚持目标导向，逐级压实责任链条，将节支降耗指标层层分解到班组、个人，形成“千斤重担人人挑，个个头上有指标”的工作格局。广大干部职工立足本职岗位，围绕小改小革、技术革新、合理化建议等积极献计出力，在设备维修、零部件改造等方面动脑筋、想办法，不断提升废旧物资的“再生价值”。同时，严把材料计划、领用、使用、回收“四道关口”，构建起环环相扣、闭合管理的成本管控体系。通过将材料节超与绩效考核直接挂钩，倒逼全员精打细算，杜绝“跑冒滴漏”。在此基础上，加强电费、修理费等费用精细化管理，广泛开展发明创造、“金点子”征集等活动，推动降本提效走深走实。

　　该公司为推动修旧利废常态化长效化，机修车间积极搭建创新平台，充分发挥职工专业技能特长，对回收的各类废旧设备、工具进行“会诊”修复。通过拆解拼装、电路板维修等手段，让旧配件、旧设备重获“新生”，极大提高了设备附件的利用率。据统计，二季度以来，该车间自主修复隔膜泵、减速机、三联按钮、接线盒、皮带保护等五小电器设备达130余台，累计节省修理费用超过14万元。

　　该公司严格执行“能用旧不领新”原则，全面盘活仓库闲置物资，杜绝积压浪费。对井下作业拆卸下来的废旧管件、设备等，凡具备修复价值的均及时回收、整治复用；无法修复的则严格实行以旧换新。井下现场管理同样细致入微：钻头、螺帽等小件物料全部入箱存放，从源头上防止丢失损毁。此外，企业还完善了奖惩激励机制，鼓励全员参与修旧利废，通过维修改造让废旧设备恢复性能、重新上岗，真正实现“变废为宝”，有效降低了投资成本，提升了经济效益。

　　金谷煤业以“锱铢必较”的精细管理和“物尽其用”的创新实践，交出了一份亮眼的降本增效答卷，为同类企业提供了可借鉴的经验。