在甘肃能化窑煤公司金河煤矿智能煤矸干选车间，掺杂在煤流中的矸石、杂物经过智能干选系统“X射线+视频识别”后，被精准“剔除”，自动滑落到矸石溜槽，排放至室外矸石场地。三月初，随着智能煤矸干选系统正式投入运行，金河煤矿原煤分选从“人工粗选”变为“智能精选”，矸石排出率提升至98%以上，为持续提升原煤品质、降低生产运营成本奠定坚实基础。

　　此前，金河煤矿原煤分选长期依赖人工手选模式，不仅分选效率低、矸石排出不彻底，还存在人工成本高、劳动强度大、作业环境差等问题，因人工分选精度不高，部分优质煤炭随矸石流失，造成资源浪费。智能煤矸干选设备依托先进多传感器融合技术，可有效实现“智能识别+精准执行”闭环干选。运行中，设备通过X光分选效果检测与智能密控系统，可精准区分煤与矸石，将矸石和各类杂物彻底分离排除，从源头提升原煤品质，进一步提高洗煤厂重介洗选系统分选效果，避免矸石粉碎后在重介洗选中引起的细煤泥积聚现象，可有效提高精煤回收率。对比人工手选模式，智能干选系统投运后可减少手选工8人，减少人工成本费用支出，将职工从高强度、高粉尘的体力劳动中彻底解放，保障职工职业健康，进一步提升矿井安全生产水平。

　　下一步，金河煤矿将根据原煤生产和智能煤矸干选系统运行实际，动态优化系统运行参数，加强设备日常运维管理，切实发挥系统最大效能，力求实现提质增效、降本增效工作目标。