本溪矿业梨树沟铁矿历史上曾经发生多起顶板事故，造成多人遇难。面对惨痛教训，国家矿山安全监察局辽宁局执法二处采取“执法+服务”式帮扶，督促矿山企业加强与科研团队合作，从地质、开采、管理三方面系统剖析问题根源，全面推进支护革新和机械化升级，近年来，不仅顶板安全形势根本好转，更实现了安全与效益的双赢。

　　监管与服务并重：既查“病灶”更开“良方”

　　事故发生后，辽宁局执法二处将服务融入执法全过程。监察人员多次深入井下，与企业一道分析顶板事故频发原因——先天地质条件差、常规支护方式“水土不服”、机械化水平低、安全管理落实不到位……一个个“病灶”被精准找出。

　　“过去检查发现问题，更多的是处罚；现在执法人员既指出问题，也帮我们协调专家、论证方案，让企业少走了很多弯路。”梨树沟铁矿安全管理人员介绍，在执法二处的推动下，矿山与东北大学科研团队联合开展专题研究，针对破碎围岩条件下常规钢拱架、喷浆、树脂锚杆等支护方式效果不佳的问题，共同论证了“全程管缝式锚杆+金属网片”的组合支护方案。从顶板分级管理标准的制定、支护参数的优化到机械化设备选型，执法二处的专业意见贯穿矿山整改全过程。“他们不是简单说‘不行’，而是告诉我们‘怎么行’，让企业少走了很多弯路。”

　　革新与投入并进：机械化换出安全高效

　　找准问题后，梨树沟铁矿迅速行动。2024年以来，矿山全面推进顶板分级管理，根据地质调查结果将顶板分为两级，分别采取“锚网初期支护+钢拱架永久支护”和锚网支护，分级简单明了，便于作业人员识别和施工。

　　支护方式彻底革新——全程管缝式锚杆+金属网片成为所有巷道的“标配”，局部破碎地带附加钢拱架永久支护，全部采用锚杆台车机械化施工。同时优化开采工艺，掘进时采用简易光面爆破技术，严格控制周边眼间距，最大限度减少爆破震动对围岩的破坏。

　　机械化水平的大幅提升为安全加码。为深入落实两办《意见》和《矿山安全生产治本攻坚三年行动方案》要求，矿山在高危工序先后投入掘进台车6台、中深孔台车4台、锚杆支护台车6台、撬毛台车4台、天井钻机1台。数据对比直观体现了变化：掘进作业从传统人工的月进尺70米提升至184米，支护作业从人工20根/台班跃升至80根/台班，中深孔钻孔效率从3500米/(台·月)提升至10000米/(台·月)。工人劳动强度大幅降低，操作人员全程在安全防护棚内作业，安全性显著提升。

　　安全与效益双赢：小投入换来大回报

　　经过系统整治，梨树沟铁矿顶板安全管理面貌一新。目前所有巷道均实现锚网全程支护，以-132m至-116m分段备采矿量测算，吨矿成本增加2.26元，但稳定的支护有效防止了巷道变形和坍塌，维修成本降低30%-50%，掘进速度提高20%-30%。机械化设备的普及还为实现“机械化减人、自动化无人”奠定了基础。

　　安全效益更为直接。有效的支护措施使矿山冒顶片帮事故发生率大幅降低，作业人员安全得到根本保障。同时，企业建立健全了顶板安全管理制度，明确各级管理人员和矿工安全职责，定期检查、隐患整改形成闭环，安全管理水平整体提升。

　　“现在井下作业心里踏实多了。”一名一线矿工的话，道出了梨树沟铁矿顶板安全治理的成效。从事故的沉重教训，到如今安全与效益的双赢，梨树沟铁矿的转变，既是企业痛定思痛、真抓实改的结果，也是监察部门寓服务于监管、精准帮扶的生动实践。