此前，受井下地质条件、作业空间及传统工艺限制，该矿综采工作面液压支架安装作业长期采用绞车牵引配合单体液压支柱的施工模式。该模式不仅需要多名作业人员协同配合、人工干预环节多，且施工工序繁杂、定位精准度难以把控，作业中极易出现支架咬架、偏移错位等问题，不仅需要反复调整整改，严重制约施工进度，还大幅增加了作业成本。同时，绞车重载作业时还可能出现钢丝绳断裂、脱钩等风险，单体液压支柱易发生打滑、倾倒，加之作业人员需近距离开展操作，安全隐患较多，现场安全管控难度大，成为制约支架高效安装作业的突出瓶颈。

　　为彻底破解传统施工工艺存在的短板，切实从源头降低安全风险，该矿经过充分调研论证、技术对比分析，针对性引进TYA-800液压支架调移装置。该装置投用后，可一次性实现液压支架自动卸车、精准调向、平稳推移、规范就位的全流程一体化作业，设备通过旋转千斤顶可灵活完成90度转向操作，搭配伸缩油缸实现精准推移，完全替代以往人工调整、辅助就位的传统方式，真正实现液压支架“零偏差”精准就位。同时，该装置具备灵活自移功能，单架支架安装作业完成后，可自主平稳移位至下一作业点位，无需额外辅助搬运，有效保障了连续作业效率，大幅缩短了单架支架的安装周期。

　　该新型装置采用全液压驱动和自主移设设计，从根本上消除了绞车拖拉作业带来的安全隐患，显著减少了现场作业人员数量，极大降低了岗位劳动强度和近距离操作风险。相较于传统施工工艺，新型装置在安全保障能力、作业施工效率、人员劳动强度等方面实现全方位优化提升，有效破解了矿井支架安装环节安全风险高、施工效率低、人力投入大等共性难题，是岳城煤矿加快推进机械化、自动化、智能化矿井建设的务实举措和生动实践。