公司坚持成本管控关口前移，将降本理念嵌入规划设计、工艺选型与物资采购等前端环节。在214205辅运顺槽机头，优化后的分装分运系统高效运行。通过优化辅运顺槽快掘设备安装工艺，调整设备布局，有效减少了安装环节的人工与设备损耗。

在提升产品价值方面，公司建立了“班考核、日通报、周统计、月兑现”的煤质精细化管理体系。“行情好只能增长一时，经营管理好才能穿越周期。”公司负责人强调。

        创新驱动，降本增效

        公司将科技创新视为降本增效的核心引擎。在连采队的专题会上，机电检修班职工王丽龙提出了“给反冲洗阀门加装过滤器”的“金点子”，有效降低了故障率。这样的职工智慧在全公司不断涌现。

       与此同时，智能装备的投入为效率提升注入新动能。智能巡检机器人、智能仓储系统等相继应用，实现了变电所、泵房等岗点的无人值守。井下管网智能监测系统的投用，则实现了对压风、供水系统的实时精准调控，使综合能耗得到有效控制。

         精细管理，细节增效

        成本控制渗透在每一个运营细节中。在物资管理上，连采队材料员陈涛对“材料消耗日报”制度感触很深：“我们确保每一根锚杆都用在刀刃上，超出定额要说明，节约了有奖励。”严格的交旧领新与修复复用制度，使得全年物资回收复用率与节约资金数额亮眼。

       在设备管理上，面对维修难题，连采队队长常亮亮带头转变思路：“这活，咱们自己干！”机电副队长蒋新超带领团队攻坚克难，通过自主维修累计节约费用数十万元。这一转变，标志着设备管理从“坏了再修”到“主动维护、健康管理”的跨越。

        政策挖潜，优惠增效

        公司高度重视政策研究，设立专岗专人，系统梳理并跟踪国家、地方在税费减免、研发加计扣除等方面的优惠政策。通过建立政策台账、定期研判，确保各项利好应知尽知、应享尽享。

      主动对接与精准申报，让政策红利落到实处。2025年，公司成功通过高新技术企业认定，并积极申报智能化改造专项补贴。这些工作直接将政策条文转化为企业的实际利润，为降本增效开辟了新的空间。

        高效联动，全员增效

        公司着力强化产、运、销、财各环节的高效联动。通过精细编排生产班次与检修计划，实现了与铁路外运节奏的高度匹配，有效压降了库存成本。财务部门与业务部门深度协同，依托全面预算管理，强化了全过程现金流管控。

        协同的最终目标是激活全员。通风维修队队长王钊的“省钱经”很有代表性：“我们得用‘乙方思维’去做‘甲方’的事，比如‘缠住’厂家学透设备，签协议时尽量延长质保期……”这种内化于心的成本意识与协同文化，正是公司系统效能持续提升的根基。