按照集团安排，近日，集团机电设备管理工作专班组织煤矿系统相关负责人、技术骨干到一矿开展掘进工作面机电管理现场观摩，学习推广“静态+动态”双轨包机制度。

　　

　　今年以来，一矿在集团机电设备管理工作专班的帮助和指导下，在掘进工作面试点推行“静态+动态”双轨包机制度，构建“包机责任制度+每月动态评分”管理模式，实现生产班设备零故障。一季度，新型EBZ260M-H型掘锚护一体机岩巷月均进尺达160米，综掘三队单周、单月进尺刷新集团纪录；设备开机率稳定在95%以上，非计划故障停机时长同比缩短70%，设备综合效率提升30%，机械伤害风险下降60%，实现掘进效率与安全生产双提升。

　　

　　一矿坚持自主化维保、智能化赋能、安全化提质、精益化管控，全力提升掘进设备效能与安全管理水平。创新推行“静态+动态”双轨包机制度，有效防止机电设备劣化，延长设备使用生命周期，降低设备单机损耗，提高开机率。

　　“‘静态包机’明确队组内包机工的设备管理职责，‘动态包机’则要求机电设备专业管理人员每天巡查自己包保的设备，提前发现并消除各类风险、隐患。”一矿机电动力部部长付培冬介绍，“今年，一矿成立机电设备包机小组，进一步明确设备管理职责，实行一机一档全生命周期管理，严格落实班前班后巡检、每周强制检修、每月TPM全周期维保，全力确保设备稳定运行。同时，运用机电设备巡检小程序，实现检修周期实时监测、超期自动预警，实现台台设备包保到人、台台设备有人监管。”

　　

　　除了制度赋能外，一矿持续推广应用新技术新装备新工艺——引入EBZ260M-H型岩巷掘锚护一体机与280N悬臂式掘进机，进一步提升掘进施工效率；投用电缆履带夹、自移机尾智能限位保护、视频拖移装置等智能装备，降低职工劳动强度的同时，保障掘进工作的连续性和稳定性；完成皮带机尾螺旋滚筒模块化改造、双叠防松垫片技术升级，彻底解决卡辊、螺栓松动顽疾，故障率下降80%；推广应用“以孔代巷”工艺，瓦斯治理周期缩短80%，有效节约掘进成本。

　　观摩交流中，大家深入井下实地查看，详细了解包机制度执行、智能装备运行及新技术新工艺落地情况，并纷纷表示，将学习推广一矿的工作经验，做好机电设备运维管理工作，保障矿井安全高效生产。