精心筹备，筑牢改造坚实根基。为确保改造工作落地，该矿组建专项工作组，明确技术设计、硬件改造、现场安装及调试运维等环节分工。同时，组织相关人员学习装置原理、集控规范以及安全要求，为改造工作筑牢技术基础。
       闲置重生，破解矿井发展难题。据了解，该装置原本用于井下电机车运输，随着矿井智能化升级被新型系统替代，使其陷入闲置状态。当前，井下带式输送机数量多达40余台，地面集控中心面临控制负荷饱和困境、单名集控人员难以兼顾多线路管控、减员提效成为矿井发展的迫切需求。面对这一难题，矿井另辟蹊径，决定对闲置机车的视频装置进行功能再造。结合输送机静态连续运行特点，工作人员调整装置摄像仪部署模式，实现对滚筒、托辊及人员作业区等核心点位的无死角监控。改造后的系统借助矿井环网，将实时监控画面稳定传输至区域集控中心，为矿井智能化管理提供有力支持。

 
 

      规范施工，确保改造安全高效。在施工过程中，矿井严格遵循井下安全规范，避开生产高峰期。施工前，以施工区域进行清理，设置明确警戒范围，为施工安全保驾护航。在线路铺设方面，采用矿用防爆线缆，每隔1-2米便固定卡扣，接线处使用防爆接线盒密封防护。同时，科学合理布置摄像仪点位，在关键区域每50-100米安装1台摄像仪；在拐弯段、转载点加密布置，确保监测无盲区。经过单机调试、联动调试、72小时试运行以及多轮验收，改造装置顺利投入使用，“无人值守、有人巡视”的集控模式初步成型，标志着矿井在智能化管理方面迈出重要一步。
成效显著，降本增效成果突出。在岗位减少方面，13168底抽巷减少2个操作岗、145运输石门减少1个岗、1442切眼减少1个岗、13138机巷减少2个岗，年节约人工成本约100万元。在资源利用方面，成功盘活闲置设备资源，与新建系统相比，节省资金60万元，实现经济效益最大化。
       展望未来，持续赋能高质量发展。此次改造不仅是矿井践行“创新驱动、降本增效”理念的生动实践，更是推进智能化转型升级的具体举措。下一步，矿井将持续深挖资源潜力，聚焦生产痛点，勇于创新突破，在智能化建设道路上砥砺前行，创造更加辉煌的业绩。