该工区创新推行线路接线盒“地图式”可视化管理牌。通过图形化标示接线盒位置、间距及电源引至地点，让巷道内复杂的线路布局一目了然。此举使电气故障排查时间由原来的30分钟以上锐减至10分钟以内，误操作率降低超50%。在日常维护中，该举措每月可为工区节约检修人工30人次，单月节省人工成本约1.2万元，预计全年可累计节约成本15万元，实现了真正的降本增效。

      打破传统“一刀切”的井下巡检模式，创新构建机电“黑、红、黄”三色三级设备精益管理法。按照设备的重要程度精准定级：对黑色一级核心设备实行“每日一巡”全流程管控；对红色二级重要设备实行“三日一巡、一季一保”；对黄色三级辅助设备实行“每周一巡”集中排查。通过靶向发力的精益维保，不仅有效盘活了人力资源，更将设备隐患闭环时间严格压缩在24至48小时内，从根源上大幅压降了井下机电设备的故障发生率。