沿空留巷即采煤工作面后沿采空区边缘维护原回采巷道。它可以最大限度回收资源，避免煤体损失。它作为一项特殊工艺，备受青睐，金谷煤业更是高度重视沿空留巷的管理工作，在对沿空留巷进行巷道修整、顶板检查、支撑力监测等工作的基础上，更是将工艺优化与降本增效深入融合，先后组织技术人员深入井下现场对沿空留巷工艺进行深入细致的研究，不放过一丝一毫降本“线索”，最终在预裂爆破参数上，率先有了新突破。

       预裂爆破是预先切断工作面顶板和巷道顶板的直接联系，沿巷道走向在顶板定向切缝，达到切断预留巷道与采空区顶板在一定深度内的联系，来减弱采空区顶板不断垮落对沿空留巷顶板压力的影响，因此，这项工作变得十分有意义。

      “我们对巷道顶板每50m施工一个探测孔，及时掌握顶板岩性变化，通过数据对比，我们发现，在不影响顶板压力的情况下，预裂炮孔间距是可以加大的，这样一来，既可以减少施工成本，又可以降低材料成本，还可以多回收煤炭资源，可谓是一举多得，因此，我们对沿空留巷预裂爆破参数进行了优化，将沿空留巷预裂炮孔间距由之前的0.3m优化为0.4m，每米少施工了0.8个预裂炮孔，每米节省预裂炮孔施工费用326元，目前已实施225米，累计节约费用7.3万余元，成本降低约32%。”金谷煤业技术部门人员介绍说。

       此外，在优化预裂爆破的过程中，他们还发现在巷道支护上，护帮腿由于受顶板压力传导作用，单体液压支柱钻底问题严重，再加上最底部“铁鞋+铁鞋帽”组件受力面积小，极易导致木垫板损坏现象，科研人员还发现，此类铁鞋帽不仅制作周期长、制作繁琐，而且安装起来十分不便，因此，他们对这种既影响工作效率又起不到良好支护作用的“顽物”进行了优化，将铁鞋直径从φ156mm增大至φ300mm，并取消独立的铁鞋帽，这样一来，既增大了承载面积，改善了受力分布，又有效解决了木垫板易损坏和单体液压支柱钻底问题，极大地满足了井下现场高强度、快节奏的作业环境，提高了支护可靠性和工作效率，同时，省去了制作铁鞋帽的材料成本，可谓一举多得，工艺优化效果十分显著。