今年以来，众泰煤焦化紧扣提质增效、环保升级核心目标，将精益管理理念贯穿生产经营全链条，引导各部门立足岗位挖潜、聚焦难题攻坚，一系列务实举措多点开花，以“小切口”撬动“大效益”，为公司高质量发展注入强劲动能。

　　技术攻关解难题

　　“以前弧形筛中间总积料，不仅影响生产效率，还得频繁停机清理，现在新装置彻底解决了这个老难题！”选煤厂负责人王豫龙指着刚投用的新型设备介绍道。面对这一长期困扰生产的技术瓶颈，选煤厂迅速组织专业技术人员成立攻坚小组，历经多轮试验优化，成功研制出弧形筛分料装置。通过精准优化结构参数，实现物料平稳分流，既破解了积料难题，更显著延长了设备使用寿命，每年可节约设备更换费用约15万元。

　　原料二车间同样以创新破局，交出亮眼答卷。该车间检修工自主设计的多功能输送带卷带机顺利试机投用，彻底改变了以往输送带更换“费工费力、效率低下”的现状。此前更换输送带需投入大量人力物力，检修团队立足废旧备件再利用，将淘汰的轴承座、电机及减速机等设备经维修调试、整合改造，研发出兼具自动收卷与精准裁剪功能的卷带机。设备投用后，不仅大幅减少人力投入、缩短作业时间，更让废旧备件焕发新价值，以小创新解决了大问题。

　　修旧利废降成本

　　“缝补一下就能继续用，既省钱又耐用，这可是咱们车间的‘省钱小妙招’！”炼焦二车间职工拿着修复一新的吨包袋说道。面对当前经济形势，该车间积极响应公司降本号召，发起“修旧利废”专项行动，组织职工对库存废旧吨包袋进行集中修复。大家凭借丰富的一线经验，对破损吨包袋逐一进行裁剪、缝补、加固，经实际使用验证，修复后的吨包袋耐磨损性能显著提升，为车间节约了可观的采购费用，用“一针一线”缝出了降本实效。

　　电仪车间同步践行节约理念，让“变废为宝”成为常态。车间组织技术人员对库房回收物资开展集中清理、分类规整工作，重点梳理小改小革中产生的废旧线材，严格筛选外观完好、性能达标的可复用材料，分类存放并建立详细台账，做到“底数清、去向明、可追溯”，为后续物资复用筑牢基础。此次集中回收共整理出大量可复用线材，预计可节约成本4000余元，以精细化管理守住了成本“节流阀”。

　　精准管控强根基

　　“多组高效配方落地、外销产品100%达标，这就是我们提质增效的底气！”质检中心负责人裴健宇信心满满地表示。今年以来，该部门将配煤研发作为提质增效的关键突破口，全力开展多组配比试验，成功筛选出多组高效实用的生产配方；同时积极对接市场需求，完成多次外样煤检测，储备多款特色配方，有效增强了产品市场竞争力。在成本管控与质量把关上，质检中心对生产配方逐一精准核算优选，严控副产品产出率，牢牢守住从原料进场到产品外销的全流程质量关口，确保外销产品100%达标。此外，部门常态化开展采制化、应急处置等技能培训，规范关键操作环节，为生产安全与产品质量筑牢双重防线。

　　从技术团队的潜心钻研到一线职工的匠心坚守，从班组的精准发力到多部门的协同攻坚，众泰煤焦化各条战线以创新为笔、以实干为墨，书写出提质增效的精彩答卷。一项项丰硕成果的背后，是全体员工“人人都是创效主体、处处都是创效阵地”的生动实践。