2024年5月的一个深夜，川南煤业石屏一矿地面监控中心的大屏幕上，井下数百个监测点的数据正平稳跳动。突然，13119上风巷区域几个传感器信号同时“断线”，屏幕上的曲线瞬间拉直——这意味着那片区域的瓦斯、一氧化碳等数据全部丢失，矿井的“眼睛”闭上了。

　　值班员心头一紧，立刻拨通了监测班班长吴应陶的电话。

　　不到二十分钟，吴应陶已出现在井口。他背上工具包，快步走向罐笼。此时，距离他上一次升井刚过去四个小时。

　　这样的深夜出勤，对他来说已是家常便饭。

　　近年来，石屏一矿大力推进智能化信息化建设，先后完成了瓦斯监测、人员定位、应急广播、工业视频四大系统的升级改造，将485通讯升级为网络光纤，数据延迟由秒级降至毫秒级；建成了覆盖井下所有采区及地面要害场所的工业视频环网，安装了防爆摄像头，实现了井下视频监控全覆盖。定位精度也从“区域”提升至“米级”，新增的定位卡呼叫功能成了调度指挥的“顺风耳”。

　　然而，系统越先进，维护越复杂。吴应陶深知，这张由光纤、基站、传感器编织成的“神经系统”一旦出问题，再先进的设备也形同虚设。

　13119上风巷是矿井最偏远的作业区域之一，巷道蜿蜒，步行单程近一个小时。吴应陶戴着矿灯，沿巷逐段排查。分站运行正常，传感器也无异常——问题大概率出在线路上。可这条线路有的架在巷道顶部，有的穿过潮湿壁孔，局部挂得太高，只能攀梯检查；线路又太长，横跨几个作业区段。要找到那个“隐形”的断点，必须一段一段测，一个节点一个节点试。

　　巷道里闷热潮湿，工作服很快就湿透了。他攀上爬下，用万用表逐段测量信号。三小时过去了，终于在一处不起眼的拐角发现端倪——一段被轻微砸损的线路，外皮完好，但内部芯线已断裂，时通时断，极难察觉。

　　剥线、接续、绝缘、固定，一气呵成。“中心站，数据恢复了没有？”“正常了！”对讲机那头传来确认声。此时已是凌晨三点多。

　　这正是吴应陶的日常。十年间，他累计排除各类监测故障数百起，带领班组实现了设备完好率100%、零轻伤及以上事故、监测设备零影响生产。他本人也荣获2024年度“酒城工匠”称号。

　　从传统模拟监控到全光纤数字网络，从区域定位到米级精确定位，从单一瓦斯监测到多系统融合联动——石屏一矿的智能化跨越，吴应陶既是见证者，更是建设者。井下每一米光纤的铺设、每一个摄像头的安设、每一次系统的联调联试，都留下了他和班组成员的身影。

　　“系统升级了，全覆盖了，但‘眼睛’再亮也得有人擦，‘耳朵’再灵也得有人护。”吴应陶常说。千尺井下，这位“隐形卫士”依然在默默守护着矿井的“中枢神经”，用匠心诠释着新时代矿山工匠的担当。