据了解，该厂戊组选煤系统主要入选平煤股份八矿原煤，生产主焦煤等精煤产品，规模较大，管控选煤生产成本及拓展盈利空间至关重要。该厂领导经过多次研判，决定把这套精深浮选柱安装到戊组选煤系统。

新设备安装前，该厂计划把精深浮选柱和正在使用的浮选机安装到同一生产区域，使集中管控工作更加高效。精深浮选柱属于立式结构，与卧式结构的浮选机相比，内部结构功能更分明，运行时浮选层更明晰，物料和浮选药剂融合效果更好，但对安装空间要求更高。

该厂领导多次下现场优化选址工作，明确了在距离戊组选煤系统主厂房最近的一块室外空地新建厂房的方案。新设备安装过程中，该厂高效推进管道架设工作，并新焊接了扶梯及人行通道，成功将新设备与戊组选煤系统融为一体。

新设备安装后，该厂选煤车间负责试生产期间的调试运维工作。“在调试过程中，我们发现原有手动闸阀容易受生产振动影响，造成管道供气量不稳定。我们立即组织人员现场解析，并购置一套能精准控制管道气量的电动球阀对其进行更换，使问题得到解决。同时，该电动球阀具备远程控制功能，避免职工频繁去生产现场调试等情况的发生。”该厂选煤车间主任吴二东说。

精深浮选柱试运行过程中，通过合理添加浮选药剂，不仅能有效避免药剂浪费，还能确保药剂能均匀融入浮选层，使浮选精煤产率最大化。对此，该厂为该车间配备了一台先进的计量泵，实现了远程控制和加药自动化，做到了浮选药剂添加过程的可视、可测、可调。

此外，该厂充分利用设备本身的高低落差，对精深浮选柱尾矿部位进行优化，搭建物料通道，高效将尾矿引入己组选煤系统缓冲入料池，进行二次浮选，避免新设备试运行过程中的精煤损失。