带式输送机是井下煤炭运输核心设备，其传动部位、滚筒、联轴器等均为高速运转危险区域。由于传统护栏仅为物理隔离，加之井下多实行无人值守、远程操控，这一区域一直是井下安全防护的“痛点”。

为遏制违章作业、防范安全事故，该矿技能大师工作室成立攻关小组，研发带式输送机传动部位人员误闯入报警装置。攻关小组采用集控联动与急停报警闭环方案，历时1个多月，经多次现场试验优化，成功攻克复杂环境下设备运行稳定性难题，研发出带式输送机传动部位人员误闯入报警装置，并于3月底投入使用。

该装置依托矿用隔爆型限位开关传感器实现防护，与护栏精准联动：皮带正常运行时，护栏闭合压紧传感器；一旦有人擅自打开或拆除护栏，传感器立即复位报警，信号同步上传至地面集控室与井下报警终端，实现现场声光报警与地面实时预警。同时，地面集控系统会自动下达停机指令，即使无人值守，也能从技术上杜绝职工违章作业，消除安全隐患。

截至目前，该装置已在该矿主运输系统五部皮带机安装应用，运行稳定。装置采用防爆密封结构，能适应井下潮湿、粉尘、水淋等特殊环境，不会出现误报、误停现象，可实现全天24小时不间断防护，有效改善了人工监管不足等问题。

据该矿技能大师工作室负责人张建辉介绍，下一步，攻关小组计划将装置升级为红外感应报警模式，在皮带传动部位周边设置红外感应区域，人员一旦靠近危险区域，无需接触护栏即可提前报警停机，进一步扩大防护范围。