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湘煤集团周源山自研“神器”破解取样难题

2026/4/24 9:29:48 经验交流

　　【本网讯】在环保新政下，湖南煤业集团周源山矿业公司改进设备和升级技术，历时一个月，10多次的反复修改和现场测试，一台半自动气压推动机械取样机2026年1月正式投入使用，取样准确性高、效率快、安全性强，完全满足了质量检测要求。
煤炭取样环节作为煤炭质量检测的一道关口，其科学性、公正性、准确性，直接关系到用户的切身利益，更彰显着企业的诚信底色。“取样是煤炭质量检测的第一道防线，也是我们向用户承诺质量的第一步，如果取样环节出了问题，再好的煤炭产品也无法赢得用户的信任。”公司总经理尹清文在生产调度会上多次强调。
然而，周源山传统的人工取样，工人得用铁锹在发运的煤车上铲取，操作人员往往只能在煤堆、车厢容易触及的表面或边缘采样，回避中部、底部等难采部位，导致采样点分布不均匀，样品严重偏析，无法代表整批煤的真实情况，尤其是水分、粒度组成等关键指标容易出现偏差，进而导致灰分、热值等化验结果失真，可能出现灰分偏低、热值偏高的情况，误导用户对煤炭质量的判断。另一方面，人工取样劳动强度大，取样过程中还存在安全隐患，高空作业场景下，操作人员的人身安全难以得到充分保障。
为了彻底解决这一难题，公司总经理尹清文没有选择投入巨资引进现成的高达数十万元、甚至百万元的机械取样设备。而是到洗煤队深入调研，从运输、装车、取样到检测，每一个环节都仔细观察、详细记录，在运输皮带、储煤仓，装车斗口、化验室等多个岗位，与一线取样工、化验员、技术骨干深入交流，认真倾听大家对人工取样的痛点、难点反馈，了解取样过程中的实际问题和改进需求。并与厂队部室相关人员查阅技术资料，研究先进的取样技术和设备原理，结合周源山矿业的煤炭品种、生产规模、现场条件等实际情况，拍板决定自研取样机。
不搞形式主义，不追求“高大上”，始终围绕“精准取样、高效便捷、成本可控”的目标，尹清文亲自参与研发每一个环节，从设备设计、零部件改造、组装调试，到现场试验，每一个细节都亲力亲为、精心指导。历时一个月加班加点，10多次的反复修改和现场测试，适合一线职工使用的半自动气压推动机械取样机2026年1月正式投入使用。
新型半自动气压推动机械取样机采用气缸传动方式，取样头垂直于煤仓斗口出煤的煤流方向，截取完整的煤流横截面，确保采集的样品能够最大限度地代表原始物料的真实情况，避免出现“粒度歧义”，同时取样头设计的十分巧妙，出料通顺，无因原煤湿度、粒度变化导致的堵塞问题。取样点随机分布，取样量精准可控，有效解决了人工取样代表性不足、误差大的问题；取样效率较人工取样提高了好几倍以上，大幅降低了职工的劳动强度，减少了人力投入；设备操作简单、维护方便，一线职工经过简单培训就能熟练操作，且安全防护措施到位，彻底消除了人工取样的安全隐患。
经过运行检验，半自动机械取样机的运行效果完全能够满足质量检测要求，取样准确性、效率、安全性等方面均优于人工取样，而其制作成本主要为购置气缸体的2000元，真正用最小的投入解决了大问题。取样环节的精准化、规范化，连同取样、送样、制样、化验各个环节的全过程、无盲区的视频监控，使得煤炭质量检测结果更加真实、准确，有效避免了因取样误差导致的质量纠纷，用户再也无需亲自监督取样，对公司的煤炭质量更加信任。此设备的自研自用，还引得多家兄弟单位前来参观学习。

本网通讯员：封立洋、刘海丰

编辑：徐悉