该公司将机电安全检查摆在突出位置，构建起“月度全覆盖、重点无遗漏”的常态化排查机制。每旬、每月，专业人员深入井下采掘头面、运输大巷、变电所及地面关键车间，对大型设备、运输车辆、电气设施逐一“过筛子”。发现一般隐患当场处理，遇到复杂问题则明确整改时限、标准与责任人，并实行销号管理。针对管理中的薄弱环节，开展机电安全专项整治，突出对主提升机、主通风机、皮带运输机等大型设备的预防性检修，严格执行“班前检查、班后检修、每周维护、定期保养”制度。通过动态监督检查、跟班现场服务及设备完好率考核，及时消除潜在风险，坚决杜绝设备“带病”运行，确保各环节安全稳定。

       该公司为实时掌控设备运行状态，为每台主要设备和每件电气设施建立了“专属档案”，详细记录运行参数、责任人、维护检修时间及故障处理情况。二季度，公司进一步完善电子台账系统，安排专人每日巡检、保养设备，动态更新档案信息，实现从入厂到报废的全生命周期精细化管理。这套科学、准确的设备档案，既为日常维护提供了数据支撑，也为事故预判和备件计划提供了可靠依据，推动机电管理由被动抢修向主动预防转变。

       该公司结合岗位特点，量身定制二季度培训方案，内容涵盖设备操作、安全规程和维护检修等模块。除了集中授课，更注重现场实操演练，让职工在“做中学、学中练”。同时，积极采取“走出去、请进来”的方式，组织技术骨干赴行业标杆企业对标学习，邀请专家进矿开展专题讲座，借鉴先进管理经验和检修工艺，有效提升了一线员工及管理人员的专业素养。