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| 变废为宝降成本 自主创新提效能 | |||
——金谷煤业自主制作履带式返矸皮带自移机尾提效又降本 | |||
| 2026/4/26 14:36:37 经验交流 | |||
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“用报废钻机改出了‘移动神器’，不仅省了钱，还解决了困扰我们好久的生产难题！”近日，由冀中能源邢矿集团金谷煤业机运部业务主管李怀贵牵头实施的“自主制作履带式返矸皮带自移机尾项目”荣获集团公司职工岗位创新二等奖，为一线生产带来了实实在在的变化。 据了解，金谷煤业10908充填工作面原来使用的传统返矸皮带机尾，一直是制约生产效率提升的“老大难”问题。过去，机尾移动需要人工配合机械拖拽，不仅缩带效率低、劳动强度大，还常因设备适配性不足导致停机频繁，严重影响生产连续性。 “以前移动一次机尾，少说也要3个小时，遇上地质条件差、皮带跑偏，则是更甚，工人们又累又急。”充填队机电工老王仍记忆犹新，“人工配合机械拖拽，既费力气又不安全，大家都盼着能有个‘省力省心’的办法。” “与其被动适应，不如主动改造！”面对痛点，机运部业务主管李怀贵下定决心啃下这块“硬骨头”，“我们在一线摸爬滚打这么多年，最清楚哪里‘卡脖子’，就不信啃不下这块硬骨头！”他带领团队决定聚焦机尾结构优化与操作便捷性提升，探索一条、高效率、低成本的改造路径。 改造过程中，他们另辟蹊径，把目光投向了一台闲置报废的履带式钻机。“一开始有人说，‘一台废钻机，能改出啥名堂’”李怀贵笑着回忆，“但我们觉得，这台钻机的履带行走和液压系统，恰恰是机尾改造最需要的！” 说干就干，李怀贵带领团队一头扎进车间，反复研究图纸、拆解设备、调试参数，用了整整一周时间，修复适配了钻机的履带行走与液压系统，让这台“退役”设备实现了“二次上岗”。 “以前得三四个人一起拽、一起扛，现在我一个人拿着手柄，机尾就能稳稳地往前跑，又准又稳！”操作工人小张说起新设备，满脸都是轻松，“以前移个机尾得拆这拆那，折腾半天，现在流程优化了，40分钟就能搞定，效率翻了好几倍！” 改造后的机尾采用液压马达驱动履带自主移动，仅需1—2人通过手柄即可精准操作，彻底替代了传统机械牵引方式；履带式结构还能更好地适配井下复杂地质条件，大幅提升了机尾定位精度与作业稳定性，有效减少了皮带跑偏等问题；优化后的缩带流程，无需拆解搭接部位，作业时间从原来的3小时以上缩短至40分钟以内，效率提升超75%。 机运党支部书记徐晓鑫介绍说，该项目的成功应用，带来了显著的经济效益和安全效益。改造费用仅为新设备购置成本的15%，单台设备节约购置费用10万元；每月可增加有效产值3.6万元，减少停机损失1.2万元。同时，还大幅降低了人工拖拽作业的安全风险，减少了皮带跑偏、设备故障等问题，为安全生产筑牢了防线。 “下一步，我们打算把这套改造经验推广到其他工作面，让更多‘废设备’变废为宝，为公司降本增效贡献更多力量！”李怀贵对未来充满信心。
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