己₁₅-31100智能化采煤工作面属于薄煤层采面，顶板高度低。割煤过程中，主接线室会随着采煤机机身移动。在此期间，由于电缆槽与液压支架之间的空间小，电缆受到的阻力较大，容易从主接线室中被拽出。

电缆防拖拽装置是用镀锌扁铁的边角料做成的，把它安装在电缆上，再用铁链固定在主接线室上，就能防止电缆被拽出。

这不是电缆防拖拽装置第一次被应用到井下。2019年，该矿第一个薄煤层智能化采煤工作面投产后，经常出现电缆被拽出的情况。“电缆有100多米长，检修起来费时费力，严重的话还可能影响生产。”鲁永涛说。

当时，鲁永涛所在的综采二队负责采面生产工作。他在现场观察、思考，花了几天时间制作出电缆防拖拽装置。这是鲁永涛完成的第一个创新项目，很简单，却解决了队里的“大麻烦”。

为什么想创新？鲁永涛思考了一会儿，给出了答案：想解决矿井实际问题。“井下条件很复杂，设备也在不断更新，谁都不能保证每台新设备都能直接满足生产需要。我们要做的就是及时解决设备问题，尽可能延长设备使用寿命，让它们发挥最大效能。”他说。

其实，2010年那会，刚参加工作的鲁永涛并没有想这么多。跟着老电工下井检修设备、处理设备故障，就是他的日常。但看到好多人都解决不了的问题，老电工一出手，设备就“乖乖”地运行起来，他很羡慕，“我也想像老电工一样。”

工作几年后，他加入宏图创新工作室，“选中”了薛超（现任该矿生产调度部副部长）当师傅。谈起拜师的事，鲁永涛说，当时工作室里薛超的技术水平最高，“我就想跟着他学”。

鲁永涛很愿意吃苦。1台采煤机有10多个模块和数不清的线路。为了摸清采煤机的“脾气”，在师傅的指导下，他利用工余研究电路图，背各类模块的功能和作用、接线排的位置、线号等。

后来，他开始参与该矿智能化采煤工作面安装调试工作，又和其他技术人员一起编写了薄煤层智能化采煤工作面应用手册，还利用井下更换的设备、配件制作了“智能化采煤工作面综合试验平台”，让职工在井上就可以模拟操作智能化采面设备、处理故障等。

该平台先后获得集团职工优秀“五小”创新成果奖一等奖、中国职工技术协会煤炭专业职工技术创新成果奖三等奖。

在鲁永涛眼中，小的电缆防拖拽装置和大的综合试验平台是一样的。“只要实用，能解决井下实际问题，就是最好的创新。”他说。

去年，有职工反映，长时间使用的采煤机、掘进机的电机、变频启动器等容易出现停机故障。鲁永涛和宏图创新工作室成员一起查看后发现，是设备冷却水道内壁水垢过厚影响散热造成的，便自主设计制作了手动水垢清洗装置，后来又升级为循环式冷却水道清洗装置，只需15分钟就能完成1台电机冷却水道的清洗工作，且不会出现水垢堵塞水道的情况。该成果被集团评为技术攻关协作成果奖二等奖。

参加工作16年来，先后获得集团劳动模范、矿首席技工、矿技术大拿等称号，参与完成了10多项创新成果，鲁永涛仍然把自己定位为技术工人。

己₁₅-31100智能化采煤工作面是他参与安装调试的第4个智能化采煤工作面。等采面正式投产后，他又会变成设备“卫士”。比起实用的创新成果，他更希望设备不出故障。“有故障不怕，我知道我们一定能解决它。”鲁永涛说。