走进华美热电公司汽机车间，管路沿着机组规范排布、整洁有序。一套串联在主系统旁、占地不足两平方米的冷冻水冷却装置，正默默守护着汽轮机主机的安全稳定运行。

　　这套由该公司汽机专业首席工程师叶伟牵头研发的EH油冷冻水冷却装置，是企业众多创新成果里体量偏小、却含“新”量十足的一个。

　　“去年迎峰度夏期间，机组持续高负荷运行，原有制冷油冷系统余量不足，EH油温偏高的隐患将直接影响汽轮机进气DEH控制系统安全，更换整套设备不仅投入大，还会影响生产进度。”叶伟说。带着这个从生产一线摸出来的痛点，叶伟和团队泡在现场反复比对管路走向、测算换热效率，最终拿出在原有制冷系统上串联一路冷冻水冷却装置的方案，以极低的成本稳住了油温，给电液控制系统加上了一道可靠的“安全锁”，真正做到“花小钱、办大事、解实困”。

　　这样从生产一线生长出来的“金点子”，在华美热电公司已不是个例。创新不盲目依赖高价设备、不刻意追求宏大投入，而是紧紧锚定生产现场实际难题，以“项目制”为抓手，让一线创新落地见效、赋能增效。

　　“只有扎在现场，才能找准问题、想出实招。”该公司技术部副部长赵瑨对此深有体会。从巡操、副值到主值，这位96年出生的小伙凭借扎实的现场功底和敏锐的创新意识快速成长为技术攻坚的中坚力量。

　　和他一样，该公司技术部绝大部分成员都是从发电、检修、生产一线层层选拔出来的骨干，他们懂设备的“脾气”、懂流程的“堵点”，更懂一线运行的核心需求，把每一次巡检中发现的问题、每一次运行中遇到的瓶颈，都变成了创新的突破口。近三年，技术部牵头取得了2426项实用新型与发明专利，其中仅去年一年就获得授权专利10项、新受理专利17项。这样的创新密度与成果转化率，在国内同类型热电企业中实属罕见。

　　小改小革筑牢安全根基，系统攻坚激活发展动能。如果说一项项精准务实的专利改造是为机组“舒筋活络”，供热增容改造与余热回收项目则为企业高质量发展打通了“任督二脉”。在热电企业受到“以热定电”运行模式制约，冬季民生保供关键期，民生保供与电网调峰的矛盾，一度成为制约企业发展的瓶颈。

　　“既要守住民生供热底线，又要服从调度要求，这道题没有现成答案，只能结合我们机组实际自己破题。”该公司技术部部长张宗辉坦言。面对这块难啃的“硬骨头”，这支敢打硬仗的青年技术团队立足机组工况反复推演、精细测算，最终通过供热增容改造成功实现热电解耦，打破“以热定电”的传统束缚，让机组在深度调峰状态下仍可灵活调整负荷，实现保供与调峰双向兼顾、协同发力。技改后，机组在深度调峰状态下，采暖供汽量较改造前提升60%；双机运行时，工业供汽能力与采暖供汽能力不仅完全覆盖工业供热需求，更大幅强化了应急保障能力。

　　“今年我们将持续推进供热首站低品位余热零弃用回收及烟气余热梯级利用项目，把以往散失的余热资源‘吃干榨净’，在有效降低机组煤耗、提升运营效益的同时，走出一条节能降碳、提质增效的绿色发展之路。”张宗辉表示。