该矿采煤工作面正常回采月推进约140米。随着工作面持续推进，转载机需频繁外移，每次推进距离约0.8米。工作面采用单轨滑吊吊挂电缆、高低压胶管等软性设施，受限于吊挂方式，这些管线在滑轮处极易出现聚集、挤压等问题，无法随转载机同步自动跟进。

“每次转载机前移，都需要3至4名职工配合，使用手拉葫芦人工拖拽管线，单次操作耗时超过10分钟。而且，管线堆放还会埋下管线磨损、挤压破损的安全隐患。”李帅说。

去年3月，李帅到戊₈-20100采煤工作面进行设备日常维护时，职工问他能否改变这种状况。李帅观察现场后，召集检修班职工展开研讨，结合井下作业空间、设备运行特点，共同琢磨解决方案。

经过研讨梳理，李帅结合现场实际，快速确定了“串联滑轮、导向同步”的核心解决方案，随后组织检修班职工用铁丝等简易材料试着搭建装置。

他们先在原有单轨吊滑轮下方，用铁丝将井下废旧无缝钢管、锚杆捆绑固定，把分散的滑轮串联成一条直线导向架，再将电缆、高低压胶管分别规整地悬挂在滑轮上，沿钢管顺直布置，从根本上杜绝了管线聚集、挤压的问题。

随后，他们进一步完善细节，将钢管导向架一端与转载机机身可靠连接，使转载机前移时能同步带动导向架及管线一起滑动，解决了管线无法自动跟进、需人工拖拽的难题，形成了转载机电缆及高低压管路自动同步滑移导向装置的雏形。

根据各方意见，李帅带领检修班职工对装置进行优化升级：将简易固定用的铁丝替换为油丝绳穿管捆扎，有效避免了铁丝磨损电缆外皮的问题，同时采用小绳卡固定，提升了装置的稳定性；整个装置全部利用井下废旧钢管、锚杆制作，无需额外投入新材料，材料成本几乎为零。

优化升级后的装置凭借低成本、高实用性的优势，快速在该矿各采煤工作面全面落地应用，不仅消除了隐患，更减轻了一线职工的劳动负担，实现了效能提升。