该厂入洗的店坪矿5号煤层原煤具有水分大、黏性强的特性，传统振动筛作业期间，细粒度煤料易黏附筛板、堵塞筛孔，即便反复调整设备参数、更换筛板，也无法从根本上解决问题。筛分设备每运行10小时，就需停机1至1.5小时开展人工清堵，既增加岗位职工劳动强度，又打乱连续生产节奏，导致洗选系统长期低负荷运行，产能难以达标，成为制约生产效率提升的突出瓶颈。

       为彻底破除生产制约，该厂立足现场实际，多方调研、科学论证，精准实施设备升级改造。选用新型滚轴筛替代老旧振动设备，通过筛轴同向旋转形成机械搅动与物料推进力，在输送原煤的同时完成强制筛分，从源头杜绝物料黏结、堆积堵筛等问题。新设备投用后，不再需要人工常态化清堵，停机频次大幅减少，生产连续性显著增强，筛分效率稳定保持在90%以上，洗选系统小时入洗量稳定达到设计标准，真正实现满负荷高效运行，技改成效全面凸显。