公司全面落实集团公司“15字”30 条经营管理举措，以提升企业经济效益为导向，一方面在“硬件”上下功夫，不断强化设备综合治理水平，进一步提高机组可靠性；另一方面在“软件”上想办法，动态调整机组运行方式，创新检修及技改思路，生产经营工作扎实推进，成效卓著。

       针对公司环保材料消耗较大的问题，公司组织相关生产部门及专业人员分析近几年机组运行工况，研究探讨具有可操作性的技改措施，针对性制定具体的技改方案，并通过数据对比及经济性分析，判断是否能达到预期目标。一是摸清环保材料消耗底数，对标省内外同类型机组，找准差距，制定环材控降措施。二是加强设备治理，从漏风治理、维护消缺、等级检修、技术改造等方面着手，提高设备可靠性和经济性。三是优化燃烧调整，改善燃烧工况，平衡炉内氧量环境，解决脱硫效率、四是持续推进环保耗材控降值际竞赛，实施降耗成效与绩效工资挂钩考核机制，激发员工“降本增效”积极性。

      同时，公司全力抢发电量：坚持“量价兼顾、效益至上”的原则，加强机组日常检修维护和设备治理，精心策划组织好机组等级检修，不断提升机组可靠性灵活性，严控“非停”及影响负荷事件发生，做好电价与煤价等变动成本核算，精准报价，积极增发效益电，确保完成全年发电任务。