——强化警示教育，拧紧思想“安全弦”。 该矿不断创新安全警示教育形式，将工作的重心下沉到班组、前移到岗前。充分利用班前会这一“黄金时间”，开展“量体裁衣”式的安全提醒。会上，值班干部和班组长紧密结合当班生产任务的重点、难点、风险点，综合考量作业人员的精神状态、技能特点以及现场作业条件、设备状况的实时变化，进行精准的风险预警和措施安排。同时，坚持对上一班次出现的问题进行复盘，对当班需特别注意的事项进行即时提醒，确保职工在确认岗位安全后再投入作业，真正做到对安全风险心中有数、防范措施手中有招。

       ——狠抓防治水管理，筑牢安全“生命线”。 该矿始终保持“时时放心不下”的责任感，将防治水工作摆在突出位置。严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，高度重视每一项防水工程的规划与实施。针对不同水文地质条件，技术部门组织精干力量，严格制定专项防治水措施，强化钻探、物探等技术的综合运用与效果检验。每一处异常区域，均需经过多轮次、多维度的论证分析，确保治理方案的科学性与可靠性。始终将“防”字贯穿于生产全过程，以技术的确定性应对水文条件的不确定性，切实守好安全“生命线”。

       ——强化顶板管控，撑起井下“安全伞”。 该矿把顶板管理作为安全生产的重中之重。从支护设计、材料选用、现场施工三个层面同步发力，全面提升顶板支护质量与安全保障能力。针对深部开采带来的地压增大等挑战，进一步强化棚梁支护强度，在关键巷道和应力集中区，创新性地增加横向两道联锁，构建起稳定的框架结构，有效提升巷道整体抗压能力和围岩控制效果。在支护材料选用上，严格执行国家及行业标准，确保材料性能达标、质量可靠。现场施工中，做到接顶时使用半圆木接实、接严，杜绝空顶、虚接现象，确保顶板支撑牢固可靠。安监部门加大巡查力度，对支护质量进行动态抽查，严防因支护不到位引发的顶板事故，为施工现场的职工撑起一把安全防护伞。

       ——严格运输管理，畅通系统“大动脉”。 该矿针对辅助运输系统环节多、战线长、风险高的实际情况，将运输管理作为防范重大事故的关键一环，尤其针对下山斜巷运输这一高风险区域，实施更加严格的管控措施。全面加强无极绳绞车的日常维护与管理，明确责任清单，确保设备始终处于完好状态。严格轨道铺设质量验收，从轨距、轨枕到连接件，均按高标准进行检验，确保运输线路平、直、稳。对于钢丝绳这一关键承重部件，规定必须按频次进行检查、记录，建立“一绳一档”，一旦发现磨损、锈蚀超限，立即组织更换，绝不允许带病运行。通过全链条、精细化的管理，全力保障矿井运输系统这条“大动脉”的安全可靠运行。

       ——筑牢安全根基，规范人员“安全行”。 该矿坚持安全第一不动摇，做到安全生产常抓不懈，其落脚点最终在于每一位职工的行为规范。持续加强职工安全教育培训，通过理论授课、实操演练、技能比武等多种形式，不断提升职工的安全素养和操作技能。在作业现场，强化行为管控，各级管理人员深入一线，严查“三违”行为，引导职工严格按章操作、规范操作，自觉做到不抢工期、不冒进蛮干、不简化任何一道程序。大力倡导“让标准成为习惯，让习惯符合标准”的安全文化，通过潜移默化的引导，将安全规范内化于心、外化于行，使遵章守纪成为每一位职工的自觉行为，从源头上筑牢安全根基。