【本网讯】今年以来，面对复杂严峻的市场形势和企业提质增效攻坚任务，川煤集团龙门峡南煤矿坚决贯彻落实集团及华荣公司降本增效、精益管理战略部署，打破外委依赖、转变发展思路，实现液压支架自主大修新突破，节约成本300余万元，成功走出一条技术自立、成本可控、保障有力的设备运维新路径，为矿井安全高效生产和高质量发展注入强劲动能。

　　破除外委依赖，树立自主攻坚理念

　　长期以来，液压支架因技术密集、工艺复杂、安全标准高，一直是矿井设备运维的重点难点。以往支架维修主要依赖外委，不仅单架维修成本居高不下，且检修周期不可控，极易造成“设备等维修、生产等设备”的被动局面，严重制约工作面接续效率，与集团及华荣公司“向内挖潜、降本增效”的战略要求不相适应。面对双重考验，龙门峡南煤矿坚持思想先行、理念破冰，坚决摒弃“等、靠、要”惯性思维，立足矿井实际果断决策，将液压支架自主大修列为重点攻坚任务，以“自己的设备自己修、自己的难题自己解”的担当，把降本压力转化为创新动力，把管理短板转化为改革突破口，以思想之变引领行动之变、驱动发展之变，为全面推进自主维修工作筑牢思想根基。

　　该矿围绕3141工作面接续投产目标，坚持高位推动、系统部署、闭环落实，快速构建起权责清晰、协同高效的自主维修组织体系。第一时间召开液压支架自主大修专题推进会，明确检修目标、细化任务清单、敲定时间节点，统筹协调技术、安全、生产、机运等多方力量，形成“统一指挥、分工负责、协同作战”工作格局。从各岗位精选7名技术精湛、作风过硬的维修骨干，组建液压支架自主维修攻关小组，定人定岗定责，立下“保质量、抢工期、创效益”攻坚军令状。针对无专用检修车间、无成熟经验等现实困难，不等不靠、主动作为，以工业广场为露天战场，搭建临时检修作业区；坚持边学习、边摸索、边实践，对照图纸拆解研究、规范流程，实现从“不会修”到“敢上手”、从“能维修”到“善维修”的快速转变。全体参修人员放弃休息、连续作战，雨天穿雨衣坚守、午间就地简餐，以“工期就是命令、现场就是战场”的拼劲，全力保障检修进度。

　　精研工艺难题，对标原件提升质量

　　攻关小组坚持技术引领、问题导向、精益求精，把技术创新贯穿检修全过程，全力破解各类技术瓶颈。针对支架拆装繁琐、效率偏低问题，技术与维修人员联合攻关，反复研究试验，自制专用拆装工具多套，显著提升拆装效率、降低劳动强度；针对阀组密封不严等顽疾，通过优化密封工艺、规范安装工序，强化调试检测，彻底解决渗漏难题，支架密封性能大幅提升。严格执行检修标准，从支架清理、部件解体、故障检测，到配件更换、整形修复、整体组装、性能调试，每道工序严丝合缝、全程可控。建立机运部、安监部、维修小组、使用队组多方联合验收机制，对支架支撑力、密封性能、结构强度等核心指标逐项核验，不达标准坚决返工，坚决杜绝“带病支架”下井，确保检修质量全面对标原厂标准，实现安全可靠、性能稳定。

　　降本增效突出，赋能矿井高质量发展

　　据了解，该矿此次液压支架自主大修累计完成99架液压支架检修，更换立柱及各类千斤顶266根，修复截止阀25只、操纵阀10套，加工操纵阀支架22个，处理伸缩梁故障14架，整形支架变形座8处、侧护板17架，管件复用率达30%，投入配件费用230余万元、人工费用15余万元，较外委维修节约成本300余万元，同时检修周期缩短近一半，为3141工作面按期安装接续、顺利投产提供坚实设备保障。

　　下一步，龙门峡南煤矿将持续深化落实集团及华荣公司战略部署，深挖内潜、强化技术创新，稳步扩大自主维修范围，完善全流程自主维修体系，健全修旧利废长效机制，把降本增效深度融入生产经营各环节，以技术自立赋能安全高效生产，以管理提升驱动企业高质量发展。（唐铝陈 世明）