电费是火电运行的重要成本，也是关键潜力点。公司对生产系统进行全流程梳理后发现，机组停机检修期间强制通风、设备试运以及输煤、制浆、制水、制氢等环节用电量大，且作业时间存在一定缓冲空间。经过多轮技术论证与现场试验，果断决策，将上述高能耗作业由夜间高峰电价时段调整至白天低电价时段，精准响应电力市场电价改革。
方案落地并非易事。运行人员需要重新编排作业计划，协调检修与燃料供应节奏，同时确保安全与环保指标不受影响。发电部各专业紧密配合，制定详细的错峰操作指南，并开展专项培训。经过持续优化，预计每年实现约300万度电量由高峰向低谷时段转移，按照电价差计算，直接节约电费成本、创造效益约90万元。

        在机组启停这一高能耗环节，公司聚焦脱硫系统运行方式，开展了一场“小技改、大成效”的技术攻关。经过反复论证与现场试验，成功验证了启停机期间仅投运单台浆液循环泵的可行性，并同步完善主保护逻辑及运行操作措施。为了确保万无一失，团队制定了多套应急预案，并在模拟平台上反复推演。最终在保证脱硫系统安全稳定、环保指标达标的前提下，成功降低脱硫系统启停机能耗48%，预计年节约成本约70万元。

        公司将继续以电力市场改革为导向，在深度调峰、配煤掺烧、辅机节能等领域持续发力，将降本增效从阶段性行动转化为常态化机制，从点式突破到系统推进，为企业高质量发展注入源源不断的动力。