今年以来，市场形势复杂多变，春节期间下游客户停产放假，企业产销一度出现“脱节”。面对市场“淡季”，山西兆丰天成铝材公司主动识变应变，全力以赴抢抓市场机遇，聚焦主业生产 “拳头产品”，根据市场需求弹性调整生产节奏。在巩固现有铸轧产品客户的基础上，公司大力攻坚高附加值产品，拓宽销售渠道与利润增长空间。同时，坚持质量立市，严格遵循国标组织生产，强化全工艺过程管控，建立产品质量“直通式”反馈机制，严把质量检验关，以“精品”抢占市场，向“品牌”扩大营销。一季度铸轧、冷轧产品合格率分别达到96.6%、96.2%，为促进产品销售创造了条件。
   

      面对销售“梗阻”，企业弹性组织生产，灵活启动铸轧生产线，主动出击“找订单、抢订单”，见缝插针补齐产能缺口。聚焦“稳产”“增产”，山西兆丰天成铝材公司强化工序衔接与过程管控，优化压缩铸轧断立板、换辊工序，提高工时利用率，通过减少断立板次数与时间释放产能。冷轧生产围绕“退火炉不空”进行组织，推行大小卷搭配退火模式，压缩出炉装炉时间，优化轧制液配比减少道次，提升生产效能。同时抢抓优质订单，重点开发宽规格、厚规格、HJ8不退火及固定规格长单等优质订单，加强设备全周期管理，加大维护保养力度，提升设备运行效率。
      

       针对订单“突减”的现状，企业在满足现有铸轧产品订单需求的基础上，外采部分铸轧卷加工，全部释放铸轧、冷轧生产产能。企业实施灵活销售策略，采用月均价、阶梯价等方式激发客户提货积极性。他们强化成本管控与绩效考核，深挖降本增效潜力，全面推行 “车间（部门）— 班组 — 岗位” 三级成本核算体系，构建起外抓销售、内抓生产、重抓成本、细抓管理的精细化经营网络，严控生产经营风险，科学压降金属库存，实现产销动态平衡。一季度，铸轧机、冷轧机效率分别达到33.4吨/天、9.2吨/小时，确保提质增效。