在潞安化工古城煤矿，有这样一位实干者：他从井下一线起步，从普通工人成长为机电部部长，用严谨与坚守守护矿井“心脏”，用创新与担当赋能高质量发展。他，就是古城煤矿机电部部长——杜军。

      “机电系统是煤矿安全生产的‘动力心脏’与‘神经中枢’，容不得半点‘差不多’。”这是杜军常挂在嘴边的话，也是他从业多年始终坚守的信念。

       2025年10月，一场硬仗摆在了杜军面前。担负全矿原煤提升重任的主斜井带式输送机，已连续运行9年，过煤量高达6500万吨。胶带磨损严重、故障频发，成为制约矿井产能的“拦路虎”。

       主斜井巷道坡度达15°，整条胶带重达590吨，更换难度极大。面对这场关乎全矿生产的“攻坚战”，杜军主动扛起时间紧、任务重、技术难度高的重任，带领机电部核心骨干实行“三班倒、机停人不停”的作战模式。
“关键时刻冲得上，顶得住，打得赢！”在施工现场，杜军既是指挥员又是战斗员。他精准分解任务，优化施工流程，对滚筒更换、胶带硫化、驱动系统调试等关键环节逐一把关。整整15个昼夜，他带领团队硬是啃下了这块“硬骨头”，提前完成了检修改造任务。

        改造后的带式输送机产能提升了200吨/小时，仅此一项，一年便可多运输原煤约132万吨。这次技改不仅消除了安全隐患，更彻底解决了制约矿井发展的运输瓶颈。

       在煤矿智能化转型的浪潮中，杜军不仅是见证者，更是坚定的开拓者。他深知，高质量发展不能靠“人海战术”，必须靠科技赋能。

       作为矿井智能化升级的核心推动者，杜军全程参与了S2301综采工作面的智能化改造。这是一个集成了支架电液控、采煤机记忆截割、智能供液等9大系统、17项功能的“超级工程”。
“实用实效是检验技术的唯一标准。”杜军带领团队攻克了一个又一个技术难关。如今的S2301工作面，液压支架实现了“一键降-移-升”，采煤机实现了自动跟机协同作业，工作面集控系统、环境监测系统更是实现了粉尘与瓦斯的智能联动控制。

       这一系列智能化系统的应用，带来了实实在在的效益：该工作面累计回采原煤522.13万吨，平均单产41.77万吨/月，直接工效同比提升40.6%。更令人振奋的是成本的下降，通过智能化管理，乳化油消耗、电费、水费大幅降低，仅此一项工作面就降本约300万元。

       除了综采，杜军还将目光投向了“无人值守”。他主导完成了主通风机电控系统升级、中央及南一、北一水泵房的智能化改造。改造后，排水系统综合效率提升30%，能耗下降25%，实现了井下泵房的无人值守。
在杜军的推动下，全矿高耗能设备专项淘汰行动全面铺开，每年节约电费近百万元；核心系统变频改造，综合节能率达20%。他用实际行动证明：技术创新，是企业降本增效的最大增量。

      “机电工作从来不是一个人的战斗。”作为部门负责人，杜军始终把队伍建设放在重要位置。他常说：“严是爱，松是害。”

      在管理上，他推行“全员包保责任制”，将全矿每一段线路、每一台设备的责任明确到人，建立了“能自修不外委、能自制不采购”的刚性考核机制，做到“人人有事干，人人有责任”。

      在人才培养上，杜军创新“导师绑定”师带徒模式，推行“课堂在现场、教材在现场、考试在现场”的实战化培训，让青年职工在干中学、学中练。他毫无保留地传授自己的实操经验，敢于给青年职工压担子，让他们在技改攻关中挑大梁，先后培养出高级工程师2名、工程师及助理工程师17余名，团队斩获国家级、省级“五小”创新成果多项荣誉。

       从一线职工到机电部部长，从技术骨干到集团劳动模范，杜军用数十年的坚守与实干，在平凡的岗位上书写了不平凡的业绩。他始终以“零差错、零隐患、零事故”为终极目标，带领古城煤矿机电团队在安全生产、技术创新、降本增效、人才培养等方面不断突破，为矿井高质量发展注入了强劲动力。