传承不守旧转型谋发展

　　在国企改革浪潮中，机械厂面临新的挑战。老厂长以“传承不守旧”的智慧破局——既坚守机械制造的扎实根基，又以“转型谋发展”的决心突破瓶颈。团队深入勘探一线，了解市场需求，打破“等靠要”的旧观念，将新技术融入传统工艺与设备，在传承中实现战略转型，走出了一条符合自身实际的发展道路。

　　“守正创新”是机械厂行稳致远的核心密码。一方面，传承精益求精的“工匠精神”，深耕机械制造领域；另一方面，聚焦技术瓶颈，全力突破核心技术。2010—2016年，团队自主研制SMD全液压车载自动换杆机，经过多年升级改造形成系列产品，成功推向市场，累计销售5台，创造经济效益400余万元，荣获第八届陕西省煤炭工业科技成果奖二等奖。同期，团队成功设计研发一种大口径钻井过程中断杆钻具处理工具，在生产实践中成效显著，荣获陕西省职工优秀创新成果优秀奖；设计研发的正反循环大口径组合式扩孔钻头，取得较好的经济技术效益和社会效益，荣获陕西省第二届职工科技节优秀科技创新成果铜奖。

　　2017年，团队自主研制SM-DRI型换热器，经持续改进升级，于2019年荣获陕西省职工优秀科技创新成果铜奖，成为在传承中创新的典型范例。此后，机械厂全体职工立足岗位深耕细研，从四角钻塔、多功能活动野营房等产品做起，坚持年年有创新、出新品，聚焦生产一线痛点难点开展技术攻关：2018年为ZJ40钻机量身定制液压移车装置，2019年加工多级组合式扩孔钻头，2020年自主设计制造无螺栓井口悬挂装置……这些实用高效的新型装备，大幅提升了钻井效率、降低了维护成本，为企业降本增效提供了有力支撑，推动机械厂实现技术实力与经营效益双提升。

　　

　　创新不止步攻坚显担当

　　转型之路从无坦途。从传统生产到绿色创新，面对技术壁垒和新能源市场的挑战，机械厂迎难而上，坚定向“绿”而行、破局发展。

　　在地热资源开发过程中，存在尾水回灌效率低、成本高的问题。传统回灌方式依赖固定场地，占地面积大、施工周期长。为破解这一痛点，机械厂研发团队扎根车间，反复修改图纸，靠着一股子钻劲，成功研发出两代“移动式地热尾水回灌站”。该装备集成智能调控与快速移运功能，彻底摆脱了对固定场地的依赖，目前已实现5台装备销售、9项系统安装，创收700余万元。团队依托项目完成3篇核心论文、申请2项专利、编制1项企业标准，实现“理论—技术—产业”全链条贯通。

　　在矿山安全施工领域，电缆竖井下放一直是个“老大难”问题。深井作业环境复杂，传统人工作业方式劳动强度大、安全风险高。机械厂团队立足一线需求，组建专项研发团队，多次深入矿区井下实地考察，精准掌握作业环境数据，自主研发出“可拆卸式下放与悬挂装置”，成功应用于700米深井作业，大幅提升施工效率与安全系数，创收300余万元，获2项实用新型专利。

　　机械厂积极响应国家绿色发展号召，在环保装备与清洁能源技术领域持续发力。2024年申请的“撬装式泥浆环保处理站”科研项目，有效破解施工现场污染难题，相关技术已形成1篇论文、1项专利；2025年，在陕西省煤田地质集团有限公司“富油煤原位热解生产油气关键技术”前沿项目中，团队参与关键井下加热装置的设计制造，协助起草相关使用规程，成功发布中关村绿色矿山产业联盟团体标准，助力煤炭资源清洁高效转化。该项目荣获中国煤炭工业科学技术奖特等奖。

　　人才为根本薪火永相传

　　一项项成果的背后，是一支“能战能研”的技术队伍。团队中，既有鬓角染霜、身怀绝技的老师傅，也有思维活跃、勇于探索的青年骨干。老师傅们将修旧利废、艰苦奋斗的优良作风，以及宝贵的实践经验毫无保留地传授给年轻一代；年轻一代则凭借新知识、新思维，为传统制造注入了新的活力。

　　这种“传帮带”的良性循环，为机械厂创新发展提供了不竭动力。如今，越来越多的年轻人成长为技术骨干，接过前辈的接力棒，在各类项目中挑大梁、担重任，已形成1名正高级工程师领衔，2名高级工程师、3名工程师为骨干的人才梯队。团队中，多人获得“技术标兵”“科技创新先进个人”和集团“十大优秀青年”等荣誉。

　　在创新发展的道路上，一九四公司机械厂将继续深耕勘探行业，聚焦关键核心技术，一步一个脚印，不断推出高质量创新成果，为保障国家能源安全、推动地质事业高质量发展贡献力量。