技术团队在工作面碛头施工地质钻孔，同时在133底抽巷增打穿层钻孔；通风、地质专业技术人员轮班现场蹲守，逐寸实测数据。每一组瓦斯抽采钻孔均按设计要求施工至C15煤层，并对C19及C19上煤层采取水力割缝的强化措施，确保瓦斯灾害治理到位。 
       

       矿井创新将“二氧化碳致裂瓦斯治理技术”应用于顺层，该技术在该区域无成熟经验可循。在实施期间，参数多次调整但仍未达到预期效果，技术团队连续十余个班次深入井下，分析裂隙发育与瓦斯释放规律，持续优化施工方案。经过多轮致裂施工，最终确保灾害治理效果达预期。

      与此同时，矿井采用高密度水力割缝、施工卸压孔等综合防治措施。掘进采取单循环作业，最多时一个循环需施工16个深度10米、直径75毫米的卸压孔，全部采用风煤钻人工施工，每台钻机由3人配合操作。巷道内空间狭小、湿度较大，采掘、通风、瓦斯治理等专业人员密切协作，最终实现瓦斯可控、连续掘进。

           精准地质：在动态中反复求索

        该区域地质构造复杂多变，地测部门施工前探地质钻孔，并利用穿层瓦斯治理钻孔进行综合分析论证。随着掘进深入，原定的“破顶施工”方案出现顶板压力大、围岩破碎等问题，矿井及时将方案调整为“顺煤层施工”。方案调整后，矿井采取“锚网梁索”联合支护，配合局部施工中柱强化管控顶板，确保13119上机巷顺利施工完成。

          全矿协同：肩扛手抬打通千米运输线

         605米长的巷道，最远运输距离近千米。受现场条件限制，支护材料、延伸皮带用的托辊、皮带站架等全部依靠人工搬运，职工们往返于巷道中，确保各类物资及时到位。针对顶板破碎区域，作业人员严格实施敲帮找顶；地质构造区域，打设超前管棚并加设临时支护，采用拱形巷道、短掘短支、浅循环作业方式，保障施工安全。人力保障方面，矿井抽调两支掘进队伍投入施工，采煤队、维修队参与巷道维修及整治，多支队伍协同作业，巷道提前4天实现贯通。

         严管安全：制度落地实现“双零”目标

        近三年施工期间，矿井将13119上机巷作为重点工程管理，制定专项安全管控措施，每日召开重点工程会、瓦斯日分析会、班前会，对施工各环节安全工作逐项安排；每班安排矿领导、部门管理人员和队干现场跟带班，全程把控施工安全。同时建立保勤激励机制，严格人员出勤管理。整个施工期间，未发生人员受伤事故，未出现重大隐患，圆满实现“双零”目标。

      605米巷道已然贯通，攻坚之路留下的奋斗印记历久弥新，而石屏一矿深耕安全发展的新征程，才刚刚启幕。