本网讯 5月11日，平煤股份十矿风选车间内，地面智能风选系统正式投运。

据了解，该系统可对粒度50毫米以下的原煤进行精准分选，使矿井原煤灰分降低10%左右，动力煤发热量提升1000大卡/千克以上，助力矿井在煤质精细化管控与智能化升级道路上迈出关键一步。

该矿主采戊组、己组煤层，主要产品是1/3焦煤，但原煤中粒度50毫米以下的矸石占比偏高，原有的选矸系统难以有效分离煤矸，既增加了动力煤质量控制难度，又造成运输成本增加。

在集团大力支持下，去年年底以来，该矿对原有的选矸系统进行升级改造，建立专班推进制度，每日召开协调会，现场解决问题；配合安装处成立攻坚克难小组，倒排工期、优化工序，确保项目全速推进。

项目开工前，该矿经过多轮技术论证与方案比选，最终选定智能矿物高效分离机作为地面智能风选系统的核心设备。该设备分选范围为8毫米至80毫米，具有投资少、建设周期短、运行成本低等优势，完美适配矿井现有生产条件。

在项目建设阶段，该矿采用“边生产、边施工”模式，通过分区隔离、分段作业，最大限度降低改造对正常生产的影响。

针对原有设备基础布局分散、承载力不足的难题，该矿机电运输部与安装处、设计院一起制定“无损检测＋局部加固”方案，保留原有可利用的支撑结构，对新设备基础进行针对性加固，并增设框架梁，不仅节省了改造成本，还大幅缩短了施工周期。

在细节管控上，该矿机电战线与安装处第一项目部技术人员一起，对线缆走向、摄像头位置、控制箱布局等逐一优化，确保系统安全可靠；搭建集中控制与工业电视系统，实现皮带运输设备与智能矿物高效分离机一体化智能管控。

施工期间，该矿制定专人巡查制度，组织机电运输部、生产调度部、机电六队、安装处第一项目部的职工每隔1个小时对风选车间进行一次全覆盖检查，为地面智能风选系统按照既定时间节点投运奠定了基础。

据测算，地面智能风选系统设计处理能力达300吨/小时，排矸带煤率可控制在5%以内，能显著降低运输、矸石处理等成本，提升煤炭产品附加值。