本网讯 潞安化工集团古城煤矿将机电设备运行质量与效率的提升置于安全生产工作的突出位置，为全面提升安全生产水平奠定坚实基础、提供有力支撑。

       该矿紧密结合矿井生产实际，构建并深化了从“岗位、现场、系统、环境”四个维度出发的立体化管理框架。通过进一步细化机电、运输、维修等各专业岗位人员的工作任务清单与职责边界，推动形成了“岗位操作标准化、班组责任具体化、现场管理重点化、环境监督常态化”的机电设备安全管控长效机制。这一机制确保了管理责任层层压实，工作标准清晰明确。

        在全矿范围内推行机电设备“全覆盖、无死角”式隐患排查治理。创新采用“定点包保、分机负责、责任到人、全程跟踪”的网格化管理方法，将每台大型设备、每条主要线路的维护责任落实到具体单位和个人。严格执行“每日巡检、每周保养、每旬测试、每月检修、每季中修、每年大修”的分级分类检修维护制度，使设备保养工作制度化、周期化、精细化。隐患排查的重点聚焦于机电设备的防爆性能完整性、机械结构完好性以及电气绝缘可靠性，特别是对采掘工作面、主要运输巷道、变电所等关键区域的电气开关、接线盒、保护装置进行开盖逐一细致核查，严格落实“每台设备有责任人、每条电缆有巡查人”的要求，确保排查范围全面覆盖，潜在风险无处遁形。

       对于排查中发现的问题与隐患，矿井坚持“立即响应、限期整改”的原则，迅速组织技术力量分析原因，制定针对性整改措施，实现对隐患从发现、评估、治理到验证销号的全过程动态管控与持续跟踪。这一闭环模式不仅有效消除了现有隐患，更通过总结分析反馈，不断优化管理策略和检修标准，从而持续夯实矿井安全生产的根基，为煤矿的高质量发展营造了稳定可靠的机电保障环境。