今年以来，潞安化工集团明确提出，以改革创新为根本动力，推动煤炭产业由低端向高端、煤炭产品由初级燃料向高价值产品攀升。作为潞安化工集团首家“全国煤炭工业十佳选煤厂”，司马煤业公司选煤厂主动落实集团战略部署，迎难而上。

　　走进司马煤业公司选煤厂，4月生产报表上的一组数字振奋人心：洗煤小时处理量从300吨稳步提升至350吨，洗煤量达22.86万吨，精煤产量15.91万吨，正规循环作业率突破92%，吨煤电耗降至每小时5.91千瓦时，机电设备完好率达100%，工业用水实现闭路循环、零排放。

　　在细粒煤占比持续增加、洗选难度不断加大的背景下，该厂精准发力，以技改挖潜力、向管理要效益、用机制激干劲，交出了一份亮眼的高质量发展答卷。

　　微创技改破堵点

　　“只卖精煤不卖原煤”的发展定位，意味着原煤入洗率必须达到极致，资源要发挥最大价值。然而，随着司马煤业公司井下开采深度增加，细粒煤占比持续攀升，选煤厂重介分流脱水脱介难度不断增大，浮选系统工作周期明显延长。这些现实难题制约着“能洗尽洗”目标的实现，直接影响精煤产量与品质。

　　为破解这一生产堵点，选煤厂厂长曹旭兵挂帅深入生产一线，逐台设备排查、逐组数据比对，反复分析筛分效果，最终精准锁定问题症结——原有筛板筛分效率不足，无法有效筛除细粒煤泥，导致煤泥在系统内堆积，既拉低精煤质量，又影响生产效率。

　　找准症结后，曹旭兵召集技术骨干和检修人员，结合生产实际制定优化方案：通过增加配重块增大脱介筛振幅，大幅提升煤泥透筛速度，减少系统堵塞；推行“加压+压滤”浮选联动模式，有效缩短浮选作业时间、提升生产效率，并延长浮选精煤缓冲时间。

　　“通过科学规划浮选流程，提升产品品质、保障生产工序稳定，后端干燥系统产能得到进一步释放，每小时可回收煤泥水中的精煤约55吨。”浮选车间主任韩水清介绍。

　　在一系列“对症下药”的微创技改措施推动下，选煤厂生产效能显著提升，洗煤小时处理量从300吨稳步提高到350吨，每天多入洗原煤1200吨。原煤入洗率实现最大化，让每一批原煤都能获得“洗选入场券”，为精煤战略的落地筑牢了产能根基。

　　精准管控挖效益

　　在选煤厂集控中心的操作台前，集控班班长常浩正专注地盯着电脑屏幕。作为大家公认的“洗选高手”、山西省能源行业职工职业技能大赛冠军，他手中紧握着煤质管理中心刚刚传来的采样报表——水分、灰分等数据，眼睛则紧盯着屏幕上实时跳动的密度、压力、磁性物含量等各项工艺参数。

　　“煤质变了，参数就得跟着变，只有精准调控，才能保证精煤品质稳定。”常浩一边对照报表数据，一边精准调整分选密度和合介泵压力。

　　这正是选煤厂创新推行“动态阈值控制法”的生动写照。该厂以商品煤合格为核心基准，结合煤质化验结果和生产系统实时数据综合判断，动态调整关键分选参数，让灰分和水分等核心指标迫近合格值，从而倒逼整个洗选过程实现精准管控。

　　在实际生产中，操作人员根据指标变化精准施策：灰分偏高时，立即微调分选密度，确保精煤品质达标；水分超标时，适时调整煤量配比，提升脱水效果；压力波动时，精准调控合介泵参数，保障系统稳定运行。“动态阈值控制法”的全面推行，让各项生产指标始终稳定在最优区间，精煤回收率整体提高了0.6个百分点，实现了效率与效益的双重提升。

　　与此同时，该厂坚持“应收尽收、能收尽收”原则，在洗选副产品中深挖精煤潜力，变“废”为宝。通过优化浮精、末精、精块的数量占比，科学调整洗选工艺，实现精煤回收率最大化，将副产品中的每一吨精煤“吃干榨净”，进一步提升原煤综合利用效率。3月，日均煤泥回收利用达390余吨。同时，通过对浓缩池、压滤机及循环水系统的全面优化，建成完整的闭路水循环系统：洗选过程产生的煤泥水经浓缩池沉淀后，澄清水直接返回生产系统循环使用；压滤机对煤泥进行深度脱水后，产生的滤液同样回收入系统，整个工艺实现了工业用水“全循环、零排放”。

　　班组赛马激活力

　　“只卖精煤不卖原煤”的战略目标，最终要靠每一个岗位、每一名员工去落实。为激活基层动力，充分调动全员干事创业的积极性，选煤厂将优秀班组评比作为关键抓手，建立健全激励机制，让基层活力充分迸发。

　　班组竞赛覆盖面广、针对性强。动筛、主洗、浮选三个核心生产车间全员参与，电气车间、集控中心等辅助车间也紧紧围绕“效益最大化”目标持续发力，形成了“上下同心、左右联动、全员参与”的攻坚格局。

　　“3月，主洗车间生产二班拿下优秀班组，人均绩效上浮7%左右。”曹旭兵一边翻看班组竞赛评比资料一边介绍。该厂实行日统计、月评比的优秀班组赛制，让各班组铆足干劲、比学赶超。

　　在安全维度，隐患排查治理率、“三违”发生率、培训参与率、设备完好率等指标全部纳入考核，实行安全事故一票否决制，倒逼各班组筑牢安全防线；在生产维度，小时处理量、精煤产率、正规循环作业率成为核心考核指标，并直接与班组绩效挂钩。员工收入以班组为单位，与单班生产效率直接进行关联——每班干得越多、干得越好，收入就越高，一线职工的主动性和创造性被充分激发。

　　与此同时，该厂依托日调度会、月考核会平台，定期通报各环节煤质数据、开展煤质分析，引导全员树立“煤质就是效益、煤质就是生命”的理念，营造“人人关心煤质、人人保障煤质”的良好氛围。每一名员工都清楚，只有把煤洗好、洗精，企业“只卖精煤不卖原煤”的战略才能落地生根、开花结果。