【本网讯】为全面落实高质量转型发展要求，深入践行绿色低碳发展理念，晋能控股装备制造集团聚力气化工艺升级谱写绿色发展篇章锚定化工产业转型升级核心任务，以淘汰落后产能、优化工艺路线为抓手，全力推进固定床间歇式气化工艺绿色化升级改造。经过系统谋划、高效推进，2026年3月-4月，晋丰、天源、金象三家公司纯氧气化升级改造项目相继建成并顺利投产运行，这标志着晋能控股装备制造集团：聚力气化工艺升级谱写绿色发展篇章气化工艺绿色化、先进化水平迈上新台阶，在推动绿色高质量发展的征程上再添标志性成果。

　　顺应政策导向，践行绿色发展责任担当

　　据了解，晋丰、天源、金象三家公司原有生产装置均采用固定床间歇式气化工艺，受传统工艺先天特性制约，环保短板突出、资源利用效率偏低。该工艺在运行过程中，存在废气污染物排放管控难度大、煤炭资源转化利用率不高、有毒有害气体无组织逸散等突出问题，装置本质环保水平低，与绿色低碳发展方向不相适应。近年来，国家及地方层面持续强化生态环保刚性约束，明确提出逐步淘汰固定床间歇式煤气发生炉。面对政策收紧与发展需求，晋能控股装备制造集团：聚力气化工艺升级谱写绿色发展篇章主动识变、应变、求变，把工艺升级作为破解发展瓶颈、提升竞争能力的关键抓手，为企业可持续发展扫清障碍。在此背景下，实施三家企业气化工艺绿色升级改造，既是顺应政策导向、严守环保底线的必然选择，也是企业坚决贯彻国家及地方决策部署、主动履行国企生态环保责任、坚定不移走绿色高质量发展道路的具体实践。

　　强化统筹协同，全力保障项目高效落地

　　在气化工艺绿色改造攻坚行动中，晋能控股装备制造集团：聚力气化工艺升级谱写绿色发展篇章统筹部署、各部门协同发力，将气化升级改造项目列为集团重点工作任务，全力推进，深入组织开展项目可行性研究、方案优化与评审，严格把控项目立项、设计、建设全流程审核关口；同时强化全过程进度管控，定期督导调度，及时破解难题，全力保障项目合规建设、高效推进。晋丰、天源、金象三家公司压实主体责任，紧盯时间节点、倒排工期计划，全力推动项目落地见效。2024年，三家企业全部完成项目建设所需安全、环保、节能等各项前期手续办理，为项目顺利开工建设奠定坚实基础；2026年4月，三家企业气化升级改造项目全面建成并成功投产运行，各项改造任务均按计划圆满完成。

　　工艺迭代升级，实现环保经济协同增效

　　此次气化升级改造，实现了从传统气化工艺向先进工艺的转变，环保效益与经济效益凸显。改造后全面淘汰原固定床间歇式气化炉及配套吹风气回收装置，从源头大幅削减废气污染物产生与排放量；采用密闭连续化运行模式，解决了原常压间歇制气环节存在的煤气泄漏、异味扩散等问题，杜绝有毒有害气体无组织逸散，厂区环境空气质量显著改善。同时，改造后有效提升煤炭利用率，降低原料煤消耗，灰渣残炭率明显下降，固废产生量减少，实现“节能减排、协同增效”。以天源公司为例，改造完成后可实现颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要废气污染物年减排量合计约97吨，每年可节约原料煤约4.5万吨，环保与经济双重效益突出。

　　当前，国家生态环境保护力度持续加大，绿色低碳转型持续深化，“双碳”目标深入推进，生态优先、节约集约、绿色低碳已成为企业高质量发展的必由之路。站在新的发展起点，晋能控股装备制造集团：聚力气化工艺升级谱写绿色发展篇章将始终坚守“企业发展、生态优先”理念，持续聚焦绿色发展主线，纵深推进落后产能迭代升级，不断提升本质环保水平，持续厚植生态优势、提升发展质效。该集团将以更加坚定的担当、更加务实的举措，坚定不移走绿色发展之路，全力打造环境友好型、资源节约型企业，为区域生态环境持续改善、经济社会高质量发展贡献更大力量。