“以前抽个天窗板，胳膊抡得发酸，一天下来也没完成几节，还得提心吊胆防意外；现在有了这个‘神器’，两个人选好型号、接好液压，轻轻一按，锈死的天窗板就稳稳抽出来了，效率翻了好几倍！”

　　在神南产业公司机电设备维修中心机加车间的检修现场，正在操作新装置的工人师傅们，提起刚投入使用的中部槽天窗板液压快速抽取装置，脸上满是惊喜。

　　近期，车间检修的某矿175节中部槽就要抽取30节检修天窗板。这天窗板长期在井下潮湿环境中“服役”，每天被煤炭、矸石反复冲击，久而久之，锈蚀、变形已成常态，给修复工作出了一道“硬考题”。

　　这道考题，难住了一线检修工人好多年。“最早的时候，我们全靠铁锤砸，一人扶着天窗板，一人拿着铁锤反复敲，有时候一块锈死的板子，得敲上大半天，胳膊麻得抬不起来，一天顶多完成5节，效率低得可怜。”有着多年检修经验的老班长司西民回忆道。

　　“一线的痛点，就是我们创新的靶点。”司西民和张宁主动牵头，联合车间多名技术骨干，一头扎进检修现场，每天围着中部槽转，仔细观察天窗板构造的锈蚀、变形规律，记录下每一个关键数据；下班后，大家凑在一起，你一言我一语，反复研讨方案，画图纸、改设计，常常忙到深夜。

　　从动力方式到控制精度，从安全防护到适配性，每一个细节都凝聚着团队的匠心。一开始，班组考虑用电动动力，但试过之后发现，电动装置容易出现故障，还存在漏电风险。经过反复试验，决定利用车间现有液压管路，以液压油缸为动力核心，替代纯人力作业。这一改动，不仅解决了动力不稳定的问题，还从根本上降低了工人的劳动强度。

　　针对天窗板锈蚀、变形程度不同的问题，特意加装了手动调节控制组件，操作人员可以根据实际情况，灵活调控抽取力度，再也不用担心因力度过大损坏部件；为了守住安全底线，在装置上加装了防护钢板，搭配锁销和管路防脱钢丝绳，全方位防范天窗板脱落、碎片飞溅等突发情况，为作业人员筑牢了“安全屏障”；考虑到车间有不同型号的中部槽，还设计了可更换抽端头，只需简单替换，就能适配各类天窗板，让装置真正实现了“一机多用”。

　　历经无数次调试、修改，这款凝聚着团队心血的“通用型中部槽天窗板液压快速抽取装置”，终于顺利投入使用。实测效果让所有人都眼前一亮：以往2名工人每天仅能完成5节天窗槽的天窗板抽取，全年300节特殊天窗槽的抽取工作，需要耗时60天；而使用新装置后，2名工人每班就能完成20节，仅用15天就可完成全年任务，作业效率实现了质的飞跃。

　　效率提上去了，成本也降下来了。经测算，这款创新装置全年可节约人工费6万余元，实实在在实现了降本增效。

　　“以前提起抽天窗板就头疼，现在有了这个‘创新利器’，干活既省力又安全，还能为车间省成本，咱们干活也更有劲头了！”一线工人的话语，道出了这款创新装置的实际价值。（史念宇）